Automatische Mischkammer-Beschichtungsmaschine

• Gleichmäßige Schweißdurchdringung: Die automatisierte Steuerung gewährleistet die Konsistenz und Stabilität der Schweißparameter.
• Geringe Fehlerrate: Reduziert häufige Fehler beim Handschweißen wie Porosität, Schlackeneinschlüsse und mangelnde Verschmelzung erheblich.
• Stabile Härte: Die Legierungszusammensetzung und die Härteverteilung der Schweißauflage sind gleichmäßig und gewährleisten so Verschleißfestigkeit.
• Dauerbetrieb: Ermöglicht ununterbrochenes Schweißen rund um die Uhr.
• Schweißparameter und -abläufe können aufgezeichnet und gespeichert werden, was eine qualitativ hochwertige Rückverfolgbarkeit ermöglicht.

• Automatisiertes Schweißen: Die Bewegung des Schweißbrenners wird durch ein Präzisions-CNC-System oder eine SPS gesteuert, wodurch automatisiertes und mannloses Schweißen ermöglicht wird.
• Garantierte Schweißqualität: Die präzise Steuerung der Schweißparameter (wie Strom, Spannung, Geschwindigkeit und Schwingungsamplitude) gewährleistet eine gleichmäßige Schweißauftragsdicke, keine Defekte und eine starke Verbindung mit dem Grundmaterial.
• Erhöhte Effizienz: Der kontinuierliche Betrieb rund um die Uhr ermöglicht Schweißgeschwindigkeiten, die weit über denen des manuellen Schweißens liegen und die Ausfallzeiten der Geräte erheblich reduzieren.
• Handhabung komplexer Oberflächen: Die Mischkammer hat komplexe Formen; Spezialmaschinen sind in der Regel mit mehrachsigen Verbindungssystemen ausgestattet, die ein perfektes Schweißen entlang komplexer gekrümmter Oberflächen ermöglichen.

1. Die kreuzförmige Verfahrachse der Mischkammer-Schweißmaschine ist der zentrale Bewegungsmechanismus für das automatisierte Schweißen. Es besteht typischerweise aus zueinander senkrechten und zusammenwirkenden Quer- (X--Achse) und Längsschiebern (Y--Achse), die eine stabile „+“-Form bilden. Der Schweißbrenner ist präzise am Ende dieses Mechanismus montiert und wird von einem Servosystem angetrieben. Die kreuzförmige Fahrachse kann den Schweißbrenner in einer präzisen zweidimensionalen ebenen Flugbahn über die komplex gekrümmte Oberfläche der Mischkammer bewegen.

2. In einer speziellen Schweißmaschine für eine Mischkammer sind die Lager, die zur Unterstützung und zum Antrieb der Rotation des Werkstücks verwendet werden, die wichtigsten Übertragungskomponenten der Ausrüstung. Typischerweise werden Hochleistungswälzlager (z. B. Pendelrollenlager) oder Gleitlager verwendet. Diese Lager müssen über eine hohe Belastbarkeit, hervorragende Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit verfügen, um der unausgeglichenen Masse des Werkstücks beim Schweißen, den kombinierten radialen und axialen Belastungen, die durch kontinuierliche Rotation erzeugt werden, und den Auswirkungen thermischer Verformung standzuhalten. Ihre Innen- und Außenringstrukturen werden einer speziellen Wärmebehandlung und Oberflächenverstärkung unterzogen und mit einem Dichtungssystem kombiniert, um das Eindringen von Metallstaub und Schweißspritzern zu verhindern. Dadurch wird ein lang-stabiler Betrieb bei niedriger-Geschwindigkeit und hoher-Last gewährleistet und so die Präzision und Kontinuität des Schweißprozesses gewährleistet.

3. Das Bedienfeld der internen Mischkammer-Schweißmaschine ist das zentrale Betriebs- und Überwachungszentrum der gesamten Ausrüstung. Typischerweise wird eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche verwendet, die alle für das automatisierte Schweißen erforderlichen Steuerfunktionen integriert. Bediener können eine Reihe wichtiger Prozessparameter intuitiv über das Bedienfeld einstellen und anpassen, wie z. B. Schweißgeschwindigkeit, Schweißstrom und -spannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schwingungsamplitude und -frequenz sowie Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur. Das Panel zeigt dynamisch den Status jedes Aktors, die Schweißbahn, Fehleralarminformationen und das Gerätebetriebsprotokoll in Echtzeit an und gewährleistet so die Stabilität und Transparenz des Schweißprozesses.

 

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