Automatische Spiralklingen-Beschichtungsmaschine
Die Spiralverkleidungsschweißmaschine ist eine fortschrittliche CNC-automatisierte Oberflächenbehandlungsanlage. Es kombiniert die Bewegung des rotierenden Werkstücks mit der präzisen Bewegung der Schweißpistole, um die Werkstückoberfläche spiralförmig mit Hochleistungslegierungen zu beschichten und so die Lebensdauer teurer Basisteile erheblich zu verlängern.
Beschreibung
Automatische Spiralklingen-Verkleidungsmaschine

I.Beschreibung
Sein Kernmerkmal besteht darin, dass sich der Schweißbrenner oder das Werkstück relativ zueinander entlang einer vorgegebenen spiralförmigen Flugbahn bewegen, sodass die Schweißnaht Schicht für Schicht spiralförmig voranschreitet und schließlich eine kontinuierliche, gleichmäßige Hochleistungsplattierungsschicht auf der Werkstückoberfläche bildet.
II.Technischer Parameter
| Material | Edelstahl, Metall |
| Schweißmodus | MAG |
| Zustand | Neu |
| Schweißstrom | 50–500 A, 100 % Einschaltdauer |
| Schweißstrom | 220A |
| Schweißgeschwindigkeit | 6mm/s |
| Schweißspannung | 26.5V |
| Garantie | 1 Jahr |
| Arbeitsspannung |
380y 3Phase 50Hz für Schweißstromquelle 220 V einphasig 50 Hz für die Hauptmaschine |
III.Detailbilder
- Bei der Spiralpanzerung ist das Spannfutter die zentrale Spannkomponente des Schweißers. Seine Hauptfunktion besteht darin, das zu reparierende Werkstück sicher zu halten und zu drehen. Seine starke Spannkraft sorgt für eine präzise Zentrierung und einen stabilen Rundlauf bei Hochgeschwindigkeitsrotationen und sorgt so für eine gleichmäßige und kontinuierliche Schweißablagerung. Es ist eine Schlüsselkomponente für die Erzielung einer qualitativ hochwertigen, effizienten und automatisierten Auftragsschweißung.

- Bei Spiralauftragschweißgeräten ist der MAG-Schweißbrenner in erster Linie dafür verantwortlich, die elektrische Energie von der Schweißstromquelle und dem vom Drahtvorschubmechanismus bereitgestellten Schweißdraht präzise auf die Werkstückoberfläche zu leiten. Die MAG-Schweißpistole sorgt für eine stabile Lichtbogenverbrennung, was zu einer effizienten und hochwertigen Legierungsplattierung führt und die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Werkstückoberfläche verbessert.

- Der Drahtvorschub ist dafür verantwortlich, den Schweißdraht stabil, kontinuierlich und präzise von der Drahtrolle zum Schweißbereich zu transportieren. Es klemmt den Schweißdraht und schiebt ihn durch ein oder mehrere Drahtvorschubrollenpaare, um sicherzustellen, dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit genau den Schweißparametern entspricht.

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Automatische Spiralklingen-Verkleidungsmaschine
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