Automatische Schweißmaschine für externe kreisförmige Overlays

Basierend auf den Schweißanforderungen unserer Kunden bieten wir passende Schweißlösungen und -verfahren wie WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen an. Als Beispiel verwenden wir eine spezielle MIG/MAG-Schweißmaschine für das Außenzylinder-Auftragsschweißen, um die Komponentenwechselinformationen der Maschine zu erläutern.

• Der Schweißbrenner ist bei rotierendem Werkstück fixiert, die Schweißposition ist horizontal.
• Das Werkstück wird durch eine Spannvorrichtung festgeklemmt und gedreht und durch eine universelle Kugelhalterung gestützt.
• Die Maschine verfügt über eine hohe Spannung und einen langsamen Drahtvorschub, was eine zuverlässige Lichtbogenzündung gewährleistet. Die Maschine verfügt außerdem über eine niedrige Schweißspannung und einen niedrigen Strom zum Füllen von Kratern.
• Der Drahtvorschubmodus vom Typ Push- gewährleistet die Vorschubstabilität.
• Der Schweißbrenner kann sich in Längsrichtung bewegen, um den gesamten Schweißvorgang abzuschließen.
• Die SPS steuert den gesamten Maschinenbetrieb. Die Drehzahl des Werkstücks wird stufenlos über einen Wechselrichter eingestellt, um die Zuverlässigkeit zu verbessern.
• Der Schweißmodus und die Schweißspezifikation können voreingestellt, gespeichert und abgerufen werden. Über die Touch-Mensch-Maschine-Schnittstelle ist es bequem, die Parameter zu ändern und den Status über den Mensch-Maschine-Touchscreen zu ändern.
• Der Schweißbrenner kann nach oben und unten, nach links und rechts verstellt und abgewinkelt werden, um den Schweißanforderungen gerecht zu werden.

Zusammensetzung der Ausrüstung

Es besteht aus einem elektrischen Verzögerungskopf, einer Vorrichtung, einem leitfähigen Mechanismus, einem Klemm- und Einstellmechanismus für den Schweißbrenner, einem CNC-Axialbewegungsmechanismus, einer einstellbaren beweglichen Halterung, einem elektrischen Steuerungssystem, einer Schweißstromquelle und einem pneumatischen System.

1. Der Schweißbrenner kann nach oben und unten (Pneumatikzylinder), seitwärts und in einem Winkel verstellt werden. Die Maschine ist mit einem 1-teiligen MAG-Schweißbrenner ausgestattet.

Die Bewegung des Schweißkopfes wird durch einen Servomotor angetrieben.

 2.Japan OMRON PLC und Touchscreen werden zur Steuerung der gesamten Maschine verwendet. Mit Hilfe der Touch-Mensch-Maschine-Schnittstelle können Schweißmodus und -spezifikation voreingestellt, gespeichert und abgerufen werden. Während des Schweißvorgangs werden Fehleralarme und -anzeigen angezeigt, z. B. festsitzender Draht, blockierter Draht usw.

3. Der Push-Drahtvorschub funktioniert stabil. Die Maschine verfügt über eine hohe Schweißspannung und eine langsame Drahtvorschubleistung, was eine zuverlässige Lichtbogenzündung gewährleistet. Die Maschine verfügt außerdem über eine niedrige Schweißspannung und einen niedrigen Schweißstrom zum Füllen von Kratern.

4. Das Rohr wird durch das Drehfutter fixiert und durch eine Halterung mit Rollrädern gestützt. Der Universalball sorgt dafür, dass er flexibel und bequem zu drehen ist. Der Abstand zwischen den Stützen kann je nach Rohrlänge angepasst werden.

5. Pneumatischer Vorschub- und Oszillationsmechanismus für den Schweißbrenner

Der Schweißbrenner bewegt sich angetrieben durch einen Luftzylinder vorwärts-rückwärts, um den Schalter zwischen Vorbereitungs- und Schweißstation zu erreichen. Der Oszillationsmechanismus besteht aus einem Schrittmotor, einer Kugelumlaufspindel und einer Linearschiene usw. Er verfügt über eine geschlossene Struktur, die den Prozess vor Staub und Spritzern schützt. Die Oszillationsfrequenz des Brenners, der Oszillationsbereich, die Oszillationszeit, der Hubabstand und die Hubzahl können über ein CNC-System gesteuert werden.

6.Renderings

Externe kreisförmige Auftragsschweißmaschine

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