Automatische WIG-Innenlochverkleidungsmaschine

Automatische WIG-Innenlochverkleidungsmaschine

I. Schweißanforderungen 

• Zur Vervollständigung des automatischen Innenloch-Auftragschweißens von Rohren. Stellen Sie sicher, dass die Form einheitlich ist und ein gutes Aussehen aufweist. Die Tiefe und die Breite der Fusion entsprechen den Schweißanforderungen und sind leicht zu klemmen.

• Die Maschine kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten.
• Anwendbares Material: Edelstahl, Kohlenstoffstahl
• Kühlsystem einschließen
• Diese Maschine kann auch zum Oberflächenüberlagern verwendet werden

 

II. Ausstattungsmerkmal

 

Automatische WIG-Innenlochverkleidungsmaschine:

 

1. Der Schweißbrenner bewegt sich entlang der Achse vorwärts-rückwärts und schweißt das Werkstück. Werkstück dreht sich, die Schweißposition ist horizontal.
2. Die Werkstückdrehung wird durch den Antriebskopf, die Endflächenpositionierung und das Rotationsschweißen angetrieben.
3. Es verwendet den Push-Drahtvorschubmodus, um die Stabilität des Drahtvorschubs zu gewährleisten.
4. Der Schweißbrenner kann in Längsrichtung verstellt werden, um ihn an verschiedene Schweißarten anzupassen.
5. SPS zur Steuerung des gesamten Betriebs. Die Drehzahl des Werkstücks wird durch einen A/C-Wechselrichter stufenlos eingestellt, um die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern.
6. Der Schweißbrenner kann nach oben und unten, seitwärts und in einem Winkel verstellt werden, um den Schweißanforderungen gerecht zu werden.

 

III.Technikparameter 

Anwendbare Schweißlänge	Maximal 1000 mm
Anwendbarer Schweißdurchmesser	50,8–300 mm
Rohrtyp	Hohl
Rotationsgeschwindigkeit	0.2-2r.p.m
Motorleistung	0,75 kW
Hubbereich des Schweißbrenners	Entsprechend dem maximalen Durchmesser des Werkstücks
Durchmesser des Drahtes	1,2 mm-2,4 mm
Betriebsspannung der Maschine	380 V 3 Phasen 50 Hz für Schweißstrom 220 V einphasig für Hauptmaschine

 

IV. Zusammensetzung der Ausrüstung

Der Maschinenkörper besteht aus einem geschweißten Körper. Die Maschinenbasis ist aus Vierkantrohr und Stahlblech geschweißt. Nach dem Schweißen wird eine Glühwärmebehandlung gewählt. Säule und Ausleger, Drehachsenkasten und Endflächenpositionierungsmechanismus sind im Maschinensockel installiert.

1.Das Rohr wird durch ein Drehfutter festgeklemmt und durch eine Halterung mit Rollrädern gestützt. Der Abstand zwischen den Halterungen kann je nach Rohrlänge angepasst werden.

2.Rotationsachsenkasten besteht aus Wechselstromfrequenzmotor, Reduzierstück, Vorrichtung und leitfähiger Hülse sowie anderen Komponenten. Die Drehzahl wird durch Steuerung des Fahrers angepasst, um die Motorgeschwindigkeit zu ändern. Die Werkstückdrehung wird durch Spannfutter festgeklemmt. Die leitfähige Hülse nimmt eine flexible Kupferhülse an, die Verbindung zwischen Kupferhülse und Werkstück ist elastisch. Leitfähiges Öl wird zwischen Kupferhülse und Werkstück gegossen, um Abrieb zu verhindern und eine gute elektrische Leitfähigkeit zu gewährleisten.

3.Schweißbrennerklemmung und -einstellung Vorwärts--Rückwärtsmechanismus: Der Schweißbrenner wird vom Servomotor angetrieben vorwärts-rückwärts bewegt, um den Wechsel zwischen Vorbereitungs- und Schweißstation zu realisieren. Der Schweißbrenner ist mit einem Schubdraht ausgestattet, um eine stabile Drahtzufuhr zu gewährleisten. Der Schweißbrenner lässt sich nach oben und unten, nach links und rechts verstellen und im Winkel drehen. Die Feineinstellung des Schweißbrenners übernimmt den motorisch nach oben und unten angetriebenen Feineinstellungsmodus und die Schraubeneinstellung, genaue Einstellung, hohe Positionierungsgenauigkeit.

      

4.Verwenden Sie einen speziell angepassten WIG-Schweißbrenner, um die Anforderungen eines so kleinen Durchmessers zu erfüllen.

V.Detailbilder

 

Automatische WIG-InnenlochverkleidungMaschine:

 

Anzeige des WIG-Schweißeffekts der Innenlochverkleidungsmaschine:

VI.Vedio als Referenz

 

Automatische WIG-Innenlochverkleidungsmaschine

 

 

 

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