Automatic MIG TIG Inner Hole Hadrfacing Welding Machine manufacturers
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Automatische MIG-WIG-Innenlochschweißmaschine
Der Hauptzweck der Innenlochplattierungsschweißmaschine besteht darin, Innenlochkomponenten zu reparieren, die aufgrund von Verschleiß oder Korrosion durch die Plattierung ausgefallen sind, oder bei der Herstellung neuer Produkte eine Hochleistungslegierungsschicht auf dem Innenloch vorab zu platzieren, wodurch die Lebensdauer des Werkstücks erheblich verlängert und die Austauschkosten gesenkt werden.
Beschreibung
Automatische MIG-WIG-Innenlochschweißmaschine
I.Ausstattungsmerkmal
- Der Schweißbrenner bewegt sich entlang der Achse vorwärts-rückwärts und schweißt das Werkstück. Werkstück dreht sich, die Schweißposition ist horizontal.
- Die Werkstückdrehung wird durch den Antriebskopf, die Endflächenpositionierung und das Rotationsschweißen angetrieben.
- Die Maschine verfügt über eine Hochspannungs- und langsame Drahtvorschubfunktion, die eine zuverlässige Lichtbogenzündung gewährleistet. Es verfügt außerdem über eine niedrige Schweißspannung und einen niedrigen Strom zum Füllen von Kratern.
- Es verwendet den Push-Drahtvorschubmodus, um die Stabilität des Drahtvorschubs zu gewährleisten.
- Der Schweißbrenner kann in Längsrichtung verstellt werden, um ihn an verschiedene Schweißarten anzupassen.
- SPS zur Steuerung des gesamten Betriebs. Die Drehzahl des Werkstücks wird durch einen A/C-Wechselrichter stufenlos eingestellt, um die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern.
II.Technikparameter
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Anwendbare Schweißlänge |
Maximal 1000 mm |
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Anwendbarer Schweißdurchmesser |
50,8–300 mm |
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Rohrtyp |
Hohl |
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Rotationsgeschwindigkeit |
0.2-2r.p.m |
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Motorleistung |
0,75 kW |
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Hubbereich des Schweißbrenners |
Entsprechend dem maximalen Durchmesser des Werkstücks |
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Durchmesser des Drahtes |
1,2 mm-2,4 mm |
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Betriebsspannung der Maschine |
380 V 3 Phasen 50 Hz für Schweißstrom 220 V einphasig für Hauptmaschine |
III.Detailbilder
Automatische MIG-WIG-Innenlochschweißmaschine
1.Das Rohr wird durch ein Drehfutter festgeklemmt und durch eine Halterung mit Rollrädern gestützt. Der Abstand zwischen den Halterungen kann je nach Rohrlänge angepasst werden.
2.Schweißbrennerklemmung und -einstellung Vorwärts--Rückwärtsmechanismus: Der Schweißbrenner wird vorwärts-rückwärts bewegt, angetrieben durch den Servomotor, um den Wechsel zwischen Vorbereitungs- und Schweißstation zu realisieren. Der Schweißbrenner ist mit einem Schubdraht ausgestattet, um eine stabile Drahtzufuhr zu gewährleisten. Der Schweißbrenner lässt sich nach oben und unten, nach links und rechts verstellen und im Winkel drehen. Die Feineinstellung des Schweißbrenners übernimmt den motorisch nach oben und unten angetriebenen Feineinstellungsmodus und die Schraubeneinstellung, genaue Einstellung, hohe Positionierungsgenauigkeit.
3. WIG-Schweißbrenner und MIG-Schweißbrenner:
4.OMRON PLC als Steuerungskern steuert die Umsetzung des Schweißprogramms. Stabiles System, einfacher Aufbau und einfache Wartung.
5.Effekt-Bildanzeige
IV.Vedio als Referenz
Automatische MIG-WIG-Innenlochschweißmaschine
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