Automatische WIG-Rundnahtschweißmaschine für Töpfe

 

Automatische Rundnahtschweißmaschine

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine automatisierte Wolfram-Inertgas-Umlaufschweißmaschine (WIG), die speziell für rundes und zylindrisches Kochgeschirr (z. B. Edelstahltöpfe, Aluminiumtöpfe und Töpfe mit Verbundboden) entwickelt wurde.

Es wird hauptsächlich zum Umfangsschweißen des Topfkörpers und -bodens (einschichtiger oder zusammengesetzter Boden) verwendet und kann auch zum Schweißen kreisförmiger Bahnen wie Topfrand-Bördelungen und Topfohr-Verstärkungsplatten verwendet werden. Das Gerät verfügt über einen Werkstückrotations- und Schweißbrennerfixierungsmodus in Kombination mit der WIG-Heiß- und Kaltdrahtschweißtechnologie und sorgt so für ästhetisch ansprechende Schweißnähte, keine Porosität und ein{2}seitiges Schweißen mit doppelseitiger Formgebung. Es eignet sich für die Massenproduktion in Branchen wie Küchenutensilien, Geräteauskleidungen und Druckbehältern.

 

 

Automatisches WIG-Nahtschweißgerät für Töpfe

Anwendbarer Werkstückdurchmesser	100mm-600mm (anpassbar)
Anwendbare Werkstückhöhe	50mm-300mm
Werkstückmaterial	Edelstahl (201/304/316), Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kohlenstoffstahl
Werkstückdicke	0,6 mm–3,0 mm (Aluminium kleiner oder gleich 4,0 mm)
Schweißgeschwindigkeit	0,2-5,0 U/min (stufenlos einstellbar)
Verfahren zur Kühlung des Schweißbrenners	Wasserkühlung (empfohlen 200 A oder höher) / Luftkühlung (unter 200 A)
Nenneingangsleistung	3-phasig 380 V+10 % 50 Hz
Nennleistung	Ca. . 15-25kVA (abhängig von der Konfiguration der Schweißstromversorgung)
Schweißstrom	AC/DC-Impuls 5A-400A
Kontrollsystem	SPS + Touchscreen (Standard-Parameterspeicherfunktion)

 

 

Nahtschweißmaschine zu verkaufen

• Ästhetisch ansprechende Schweißnähte: Der stabile WIG-Schweißlichtbogen und der konzentrierte Wärmeeintrag führen zu einem gleichmäßigen Fischschuppenmuster auf der Schweißoberfläche, das kein Schleifen oder nur leichtes Polieren erfordert.
• Automatisierung mit hoher -Effizienz: Die standardmäßige SPS-Speicherfunktion ermöglicht den Parameterabruf beim Wechsel des Topftyps, sodass keine wiederholten Anpassungen erforderlich sind.
• Geeignet für das Schweißen von Verbundböden: Ein Heißdrahtsystem kann hinzugefügt werden, um die Schweißprobleme von Aluminium-Verbundböden (z. B. Edelstahl + Aluminium + Edelstahl) zu lösen und die Porosität effektiv zu reduzieren.
• Sicherheitsschutz: Übertemperaturalarm, Unter{{1}Spannungs-/Überstromschutz.

 

 

1. Die Funktion dieses Zylinders besteht darin, ausreichend Platz zum Be- und Entladen vor dem Schweißen zu schaffen und den Zylinder nach Abschluss des Ladens präzise an der Schweißnaht zu positionieren, um so ein präzises Schweißen zu erreichen.

 

2. Der Schweißkopf ist mit einem Schwenkmechanismus nach links-rechts und einem Mechanismus zur Bewegung nach rechts-nach unten ausgestattet, um den Schweißanforderungen von Kochgeschirr unterschiedlicher Größe gerecht zu werden. Der Links-Rechtsschwenkmechanismus treibt den Schweißbrenner dazu, regelmäßig seitlich entlang der Schweißnahtbreite zu schwingen, wodurch die Abdeckung der Wärmeeinflusszone effektiv erhöht wird und die einmalige Bildung breiterer Schweißnähte ermöglicht wird, wodurch die Schweißeffizienz und die Abscheidungsqualität erheblich verbessert werden. Der Rechts-Abwärtsbewegungsmechanismus ist hauptsächlich für die Einstellung der vertikalen Position des Schweißbrenners verantwortlich. Es kann den Brenner entsprechend Änderungen im Durchmesser oder in der Höhe des Werkstücks präzise ausrichten und stellt so sicher, dass die Wolframelektrode immer die optimale Lichtbogenlänge und den optimalen Winkel zur Schweißnaht des Kochgeschirrs beibehält und sich so an das Schweißen von Werkstücken unterschiedlicher Größe anpasst.

 

3.Während des Schweißvorgangs besteht seine Funktion darin, den Reitstockkörper durch das Aus- und Einfahren des Zylinders so anzutreiben, dass er sich entsprechend der Länge des Kochgeschirrs oder seiner Klemmposition schnell und gleichmäßig axial bewegt, wodurch eine flexible Unterstützung und Positionierung für Kochgeschirr unterschiedlicher Spezifikationen erreicht wird. Die zylindergetriebene Methode ermöglicht eine schnelle Bewegung des Reitstocks und eine einfache Steuerung. Es wird normalerweise in Verbindung mit einem Drosselventil verwendet, um einen Pufferanschlag am Ende des Hubs zu erreichen und durch elektrische Signale eine formschlüssige Verbindung mit den Klemm- und Schweißvorgängen der Werkzeugmaschine zu erreichen, wodurch die Stabilität und Klemmeffizienz des Kochgeschirrs beim Rotationsschweißen gewährleistet wird.

 

4. Schweißbrenner verfügen in der Regel über eine wassergekühlte Struktur, um der beim kontinuierlichen Schweißen entstehenden Hitze standzuhalten und so Stabilität über längere Zeiträume zu gewährleisten. Ein hochpräziser Klemmmechanismus für die Wolframelektrode gewährleistet eine konstante Lichtbogenausrichtung und Lichtbogenlänge, während der Lichtbogen über die Umfangsschweißnaht des Kochgeschirrs rotiert. Bei häufig verwendeten Kochgeschirrmaterialien wie Edelstahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen muss bei der Konstruktion des Schweißbrenners auch der Gasschutz berücksichtigt werden. Die optimierte Düsenstruktur und die Luftstromkanäle erzeugen einen stabilen Laminarströmungs-Schutzschild und verhindern wirksam die Oxidation der Schweißnaht.

 

5. Das Spannfutter am Spindelkasten fungiert als „zentrierender Kraftgreifer“. Seine Kernfunktion besteht darin, Kochgeschirr mit unterschiedlichen Durchmessern durch radiale Synchronbewegung präzise zu spannen und sicherzustellen, dass das Rotationszentrum des Werkstücks mit der Spindelachse übereinstimmt. Dies ist von grundlegender Bedeutung, um die Präzision der Schweißnahtausbildung zu gewährleisten. Das Spannfutter am Reitstock dient in erster Linie als „Nachfolgeunterstützung“, wobei seine Unterlegscheiben für eine axiale Vorspannung sorgen, um eine Verformung und ein Verrutschen des Werkstücks bei hohen Schweißtemperaturen zu verhindern und gleichzeitig die polierten Oberflächen der Innenwand oder des Bodens des Kochgeschirrs vor Spannspuren oder Kratzern zu schützen.

6. Renderings

 

 

Rundnahtschweißmaschine

 

 

1. Normalerweise verwenden wir für die Verpackung Begasungssperrholzkisten. Für einige große Maschinen können wir Stahlpaletten und Kunststofffolienabdeckungen verwenden. Alle Maschinen werden vor Verlassen des Werks mit Rostschutzfarbe oder Öl lackiert.
2.Paket kann als Kundenanforderung sein

 

 

 

 

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