Hocheffiziente Roboter-Nahtschweißmaschine

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum MAG-Schweißen (Magnetlichtbogenschweißen) von mittleren und großen Kohlenstoffstahl- und Edelstahlkomponenten wie Anhängeraufbauten, Wohnmobilaufbauten und Strukturteilen für Baumaschinen verwendet. Sein zentrales Designkonzept besteht darin, die Lade- und Entladezeit des Werkstücks mit der Schweißzeit des Roboters zu überlappen. Das heißt, während eine Station schweißt, lädt eine andere Station Werkstücke auf und entlädt sie, wodurch die effektive Auslastung der Ausrüstung erheblich verbessert wird.

Roboterschweißmaschine

1.Dieser Dual-{1}Stationspositionierer verfügt über eine Kopf--und-Heckrahmenstruktur, die speziell für lange Werkstücke wie Anhänger oder Wohnmobilaufbauten entwickelt wurde und eine stabile Unterstützung an beiden Enden ermöglicht. Sein aktives Ende ist mit einem Servomotorantrieb ausgestattet, der die Drehung und Positionierung des Werkstücks präzise steuern kann, um den Anforderungen von Schweißprozessen mit mehreren Positionen gerecht zu werden. Das angetriebene Ende sorgt für Nachlaufunterstützung und gewährleistet die Synchronisierung und Stabilität langer Werkstücke während der Rotation.

2. Der Roboter ist auf einer festen Basis zwischen zwei Arbeitsstationen montiert und mit einem Antikollisions-Schweißbrenner und einem automatischen Drahtvorschub ausgestattet.

• Merkmale: Hoch-effiziente Produktion mit zwei-Stationen: Durch die Verwendung einer Anordnung mit zwei-Stationen ist ein paralleler Betrieb von Schweißen und Spannen gleichzeitig möglich. Bei Anwendungen wie Anhänger- und Wohnmobilkarosserien mit langen Schweißnähten und großen Werkstücken reduziert dieser Modus die Ausfallzeit des Roboters erheblich.
• Hochpräzises Positionierungsgestänge: Ausgestattet mit einem hochpräzisen servogesteuerten Positionierer kann es mit dem Roboter koordinieren. Beim Schweißen komplexer Kastenstrukturen ermöglicht die Drehung des Positionierers die Einstellung der Schweißnaht an jeder Position auf die optimale schiffchenförmige Schweißhaltung und sorgt so für eine ästhetisch ansprechende Schweißnahtbildung und eine gleichmäßige Eindringung.
• Hervorragende Prozessanpassungsfähigkeit: Ausgestattet mit einer intelligenten MAG-Schweißstromquelle wird ein äußerst spritzerarmes Schweißen erreicht, wodurch die Verformung effektiv kontrolliert wird, insbesondere beim Schweißen dünner Blechkastenkörper. Es unterstützt auch das Schweißen verschiedener Materialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl.

1. Anhängerherstellung: Wird hauptsächlich zum Schweißen der Hauptträger, Aufhängungssysteme, Seitenträger und tragenden Strukturen von Anhängern verwendet. Da Anhängerkomponenten meist aus mittel- bis dicken Blechen bestehen, verbessert die hohe Abschmelzleistung des MAG-Schweißens die Produktionseffizienz deutlich. Das Design mit zwei-Stationen sorgt dafür, dass lange Werkstücke problemlos gespannt werden können.

2. Herstellung von Wohnmobil-/Wohnmobil-Karosserien: Wohnmobil-Karosserien bestehen größtenteils aus dünnen -Plattenkonstruktionen, die äußerst hohe Standards für die Schweißnahtästhetik und die Verformungskontrolle erfordern. Diese Spezialmaschine ermöglicht durch präzise Parametersteuerung und Positionierungsdrehung ein reibungsloses Schweißen von Kehlnähten und erzeugt ästhetisch ansprechende Fischschuppen-Schweißmuster mit minimalem Nachschleifen. Einige High-End-Modelle sind mit der gepulsten MAG-Technologie ausgestattet und lösen so effektiv das Problem des Durchbrennens bei dünnen Platten.

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