Automatische CNC-Spiralnahtschweißmaschine für Rohre

CNC-AutomatikspiraleAl-Nahtschweißmaschine für Rohre

I.Beschreibung

Der Spiralschweißautomat ist eine Art automatisiertes Schweißgerät, das speziell für die Herstellung von Spiralschweißnähten entwickelt wurde. Es wird häufig bei der Herstellung zylindrischer oder konischer Werkstücke wie Metallrohre, Druckbehälter und Lagertanks eingesetzt. Sein Hauptvorteil liegt in seiner Fähigkeit, durch mechanisierten und automatisierten Betrieb kontinuierliche, effiziente und qualitativ hochwertige Spiralschweißnähte zu erzielen, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verbessert und die mit dem manuellen Betrieb verbundenen Fehler und Arbeitsintensität reduziert werden.

II. Hauptmerkmale

• Hoher Automatisierungsgrad: Der gesamte Schweißprozess, von der Parametereinstellung bis zur Ausführung, ist mechanisiert und erfordert nur einen oder zwei Bediener zur Überwachung und Unterstützung. Dadurch wird die manuelle Abhängigkeit erheblich reduziert und die mit dem manuellen Schweißen verbundene Instabilität vermieden.
• Hervorragende Schweißeffizienz: Kontinuierliches Schweißen erfolgt unterbrechungsfrei und übertrifft die Effizienz des manuellen Schweißens bei weitem.
• Stabile Schweißqualität: Durch präzise Bewegungssteuerung und geschlossene Parameteranpassung-sind die Schweißabmessungen wie Höhe, Breite und Eindringung äußerst konsistent und weisen extrem niedrige Fehlerraten auf (z. B. Porosität, Schlackeneinschlüsse und unvollständige Eindringung).
• Hohe Anpassungsfähigkeit: Durch die Anpassung von Parametern wie Rotationsgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schweißpistolenwinkel kann das System Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern und Größen sowie eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl, bearbeiten.

III.Detailbilder

Automatische Spiralnahtschweißmaschine

1. Die Kernfunktion des Spiralschweißmaschinenfutters besteht darin, das zu formende Stahlrohr genau zu zentrieren und stabil zu stützen. Während des Schweißvorgangs rotiert das Stahlrohr mit konstanter Geschwindigkeit, während sich das Spannfutter dreht. Dies gewährleistet nicht nur das kontinuierliche Formen und Schweißen der Spiralschweißnaht, sondern, was noch wichtiger ist, es vermeidet Radialschlag oder Axialbewegungen des Rohrkörpers und sorgt so für eine gleichmäßige und hohe Schweißqualität der Schweißnaht.

2. Steuerungssystem: Mit einer SPS (Programmable Logic Controller) als Kern und integriert in die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) realisiert es Parametereinstellung, Bewegungssteuerung, Statusüberwachung und Fehleralarm.

3. Die Hauptfunktion einer Stütze besteht darin, die zu schweißenden Platten stabil zu stützen. Es stützt die Platten während des Schweißvorgangs präzise ab, hält ihre Stoßkanten ausgerichtet und flach und sorgt so für eine gerade und gleichmäßige Schweißnaht. Dies verhindert wirksam Schweißfehler, die durch Durchhängen oder Fehlausrichtung der Platte verursacht werden, und ist ein entscheidendes Hilfsmittel zur Gewährleistung der Schweißqualität und Produktionseffizienz.

4.Der wassergekühlte WIG-Schweißbrenner wird pneumatisch nach oben-nach unten bewegt. Der Schweißbrenner kann nach oben und unten, seitwärts und in einem Winkel verstellt werden. Der Körper des Schweißbrenners besteht aus Keramik.

5. Der Maschinenkopf bewegt sich entsprechend der Länge des Werkstücks auf der Schiene nach links und rechts, um den Anforderungen von Werkstücken unterschiedlicher Länge gerecht zu werden.

IV.Vedio als Referenz

Automatische Spiralnahtschweißmaschine

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