Automatische CNC-Rundnahtschweißmaschine für Tanks

Ein Tankumfangsschweißgerät ist ein hocheffizientes automatisiertes Gerät, das speziell für das automatische Schweißen von Umfangsschweißnähten an Metalltanks (z. B. Gastanks, Lagertanks und Druckbehältern) entwickelt wurde. Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum präzisen Stumpfschweißen des zylindrischen Tankkörpers an die Endkappen an beiden Enden verwendet.

Das Rundschweißgerät automatisiert und standardisiert den Schweißprozess durch den Einsatz eines feststehenden Schweißbrenners und eines rotierenden Werkstücks in Kombination mit einem SPS- oder CNC-System.

Abhängig vom Material des Werkstücks (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung) und den Anforderungen des Schweißprozesses ist diese Ausrüstung typischerweise mit einer Stromquelle für das Schutzgasschweißen (MAG/MIG), das Argonlichtbogenschweißen (WIG) oder das Unterpulverschweißen (SAW) ausgestattet.

Am Beispiel der Tank-Umfangsnaht:

1. Hauptmaschinenbett und Übertragungsmechanismus

• Bett: Hergestellt aus hochfestem Stahl oder Gusseisen, geschweißt und einer Alterungsbehandlung unterzogen, um Spannungen abzubauen und langfristige Stabilität zu gewährleisten.
• Spindelstock: Enthält einen Drehzahlregelmotor oder Servomotor mit variabler Frequenz-, der über ein Untersetzungsgetriebe die Spindel antreibt, um das Werkstück zu drehen. Die Spindel ist mit Spannvorrichtungen (z. B. einem pneumatischen Spannfutter) ausgestattet.
• Reitstock: Bewegt sich entsprechend der Werkstücklänge entlang der Bettführungsschienen und dient dazu, das andere Ende des Werkstücks an Ort und Stelle zu halten und so die Konzentrizität während der Drehung sicherzustellen. Typischerweise wird pneumatisches oder manuelles Spannen verwendet.

2. Schweißbetriebsmechanismus:

• Querschlitten-/Einstellmechanismus: Der Schweißbrenner ist auf einem Präzisions-Linearführungsschlitten montiert, der eine präzise Feinabstimmung in vertikaler, horizontaler und Vorwärts-/Rückwärtsrichtung ermöglicht, um Versätze unterschiedlicher Durchmesser und Schweißnahtpositionen auszugleichen.
• Schweißbrenner-Oszillator: Für Prozesse, die eine breitere Schweißnahtabdeckung erfordern, ist ein Oszillator vorgesehen, der die Einstellung von Oszillationsamplitude, Geschwindigkeit und Kantenverweilzeit ermöglicht.

3. Elektrisches Steuersystem:

• Basierend auf einer SPS (Programmable Logic Controller), gekoppelt mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen (HMI). Bediener können Parameter wie Schweißstrom, Spannung, Geschwindigkeit und Schweißlänge auf dem Touchscreen einstellen und mehrere Produktrezepte speichern, um sie bei Produktionsänderungen einfach abzurufen.
• Verfügt über automatische Schweißstartpunkterkennung, Schweißlichtbogenbeendigung (Kraterfüllung) und Fehleralarmfunktionen.

4. Schweißstromquelle und Drahtvorschubmechanismus:

Wählen Sie je nach Prozess eine geeignete Schweißstromquelle (z. B. OTC, Aotai, Panasonic, Lincoln usw.). Der Drahtvorschub drückt den Schweißdraht stabil, um eine stabile Lichtbogenverbrennung zu gewährleisten.

5. Renderings

6.Andere als Referenz

Basierend auf Ihren Schweißanforderungen erstellen wir eine passende Schweißlösung.

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Tankrundnahtschweißmaschine:

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