Externe Faserlaser-Beschichtungsmaschine

ⅠMaschinenfunktion und -merkmale

1.Diese Maschine nutzt die Hochgeschwindigkeitsbeschichtungstechnologie, um die Anforderungen an die Beschichtungsherstellung und schnelle Reparaturanwendungen verschiedener Werkstückoberflächen mit hoher Effizienz, niedrigen Kosten und umweltfreundlich zu erfüllen. Sie ist umweltfreundlich und kann eine verstärkte Schicht mit extrem niedriger Verdünnungsrate und viel höherer Haftfestigkeit als beim Galvanisieren herstellen. Es wird hauptsächlich im Kohlebergbau, im Maschinenbau, in der Druckindustrie, in der Lebensmittelindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt.

2. Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen verändert den Wechselwirkungsprozess zwischen dem Laser und dem Pulver, um das Pulver auf dem Schmelzbad zu schmelzen oder halb zu schmelzen und gleichzeitig die Matrix zu schmelzen und sich schnell mit der Matrix zu verfestigen, um eine metallurgisch verbundene Oberflächenbeschichtung zu bilden.

3.Während der Verkleidung der Außenfläche der Welle oder der Kolbenstange wird das Werkstück gedreht und der Laserkopf wird motorisch angetrieben, um einen Kreis und einen Kreis zu schweißen, bis die gesamte Oberfläche geschweißt ist, wie auf dem Touchscreen eingestellt. Die Drehzahl des Werkstücks wird durch einen Servomotor stufenlos eingestellt, um die Zuverlässigkeit zu verbessern.

4. Der bewegliche Quermechanismus oder Roboter kann sich über einen Servomotor auf der Liner-Führungsschiene bewegen und jede Position und Länge auf dem Maschinenbett beplanken

5. Das Servobus-Steuerungssystem wird übernommen und der Arbeitstisch besteht aus hochfesten und hochwertigen Gusseisenmaterialien, um die Stabilität und Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

6. Der rotierende Hochgeschwindigkeitsspindelstock verfügt über ein stufenloses Geschwindigkeitsänderungsdesign, das einfach und schnell zu bedienen ist. Es verfügt über ein Pulverauffangfach für die Nachfolge, das für eine schnelle Pulversammlung geeignet ist.

7. Unabhängig erforschte und entwickelte Hochleistungs-Faserlaser, ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Laserauftragskopf und einer Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsdüse, die eine hohe Effizienz und eine hochpräzise Beschichtungsbearbeitung von Werkstücken ermöglichen

8. Der rotierende Hochgeschwindigkeitsspindelstock verfügt über ein stufenloses Geschwindigkeitsänderungsdesign, das einfach und schnell zu bedienen ist. Es verfügt über ein Pulverauffangfach für die Nachfolge, das für eine schnelle Pulversammlung geeignet ist.

Unabhängig erforschter und entwickelter Hochleistungs-Faserlaser, ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Laserauftragskopf und einer Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsdüse, der eine hohe Effizienz und eine hochpräzise Beschichtungsbearbeitung von Werkstücken erreichen kann.

 

 

 

 

 

 

II Konfigurationsliste

 

NEIN.	Name		Menge
1	Maschinenbett	Angepasst als Schaftlängenbereich, Durchmesserbereich und Struktur	1 Satz
2	Hochgeschwindigkeits-Faserlasereinheit für die Mantelbeschichtung	Hochgeschwindigkeits-Mantelfaserlaser: ZKZM-6000 (6000 W)	1 Satz
		Übertragungsfaserkabel: 400 um	1 Satz
		Hochgeschwindigkeits-Laser-Beschichtungsbrenner, effektive Beschichtungslänge 1 m	1 Satz
3	Wasserkühlsystem	Kühlkühler für Laser: CWFL-6000EN	1 Satz
4	Pulverzufuhrsystem	Koaxiale Pulverzuführung	1 Satz
5	Spannungsstabilisator	SJW(TNS)-60KVA	1 Satz
6	Kontrollsystem	Omron SPS und MCGS-Touchscreen	1 Satz
7	Beweglicher Kreuzmechanismus	Der Auf- und Abbewegungshub sowie der vordere und hintere Bewegungshub werden hinsichtlich Schaftlänge, Durchmesserbereich und Struktur individuell angepasst	1 Satz
8	Liner-Führungsschiene zum Verschieben des Quermechanismus zum Verschieben auf dem Maschinenbett	Angepasst als Schaftlängenbereich, Durchmesserbereich und Struktur	1 Satz
9	Elektrischer Schaltschrank		1 Satz
10	Spindelstock mit rotierendem Spindelstock	0,75 kW oder 1,5 kW oder 2,1 kW oder mehr Servomotor je nach Werkstückgewicht	1 Satz
11	Spannfutter der Spindelstockspindel	Manueller Typ, 3-selbstzentrierende-Backen oder automatischer Typ oder 4-Backen-selbstzentrierender oder unabhängiger Einstellungstyp	1 Satz
12	Reitstock mit Konus	Manuelle Steuerung der Vorwärts- und Rückwärtsverjüngung	1 Satz
13	Werkstückauflagerolle auf Maschinenbett	Angepasst als Schaftlängenbereich, Durchmesserbereich und Struktur	2 Sätze
14	Pneumatische Montage		1 Satz

 

IIILaserauftragsanwendungen

1. Hydraulischer Stützzylinder

Funktion: Verbessern Sie die Härte der Kolbenstange und erhöhen Sie die Verschleißfestigkeit;

Die einseitige Dicke der Lasermantelschicht beträgt 0,8-1,4 mm. Nach dem Plattieren, Grobdrehen, Schleifen und Lichtspalten beträgt die endgültige Größe der einseitigen Plattierschicht 0,5–0,7 mm.

 

 

Drehen zum Entfernen. 2. Dicke der Laserbeschichtung 0,8–1,4 mm. 3. Drehen oder Schleifen und Polieren. 4. Qualitätsprüfung

 

2. Kohlenpickeltyp

Funktion: Verbesserung der Härte und Erhöhung der Verschleißfestigkeit;

Das Laserbeschichtungsmaterial ist Cermet und die Beschichtungsdicke auf einer Seite beträgt 2-3 mm.

 

 

3. Förderrollentyp- Schlingenwalze, Richtwalze, Post--Förderwalze, Laserbeschichtung zur Verbesserung der Oberflächenverschleißfestigkeit und -härte

 

 

4.Förderrollentyp - Stangenwalzlinien-Rollentisch-Übertragungsrolle

 

 

  

 

 

 

 

 

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