Automatisches WIG-Längsnahtschweißgerät zu verkaufen
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Automatisches WIG-Längsnahtschweißgerät zu verkaufen

Automatisches WIG-Längsnahtschweißgerät zu verkaufen

Diese WIG-Schweißmaschine mit gerader Naht ist als mit mehreren Größen kompatible Schweißlösung konzipiert, die den Schweißanforderungen von Tanks mit unterschiedlichen Durchmessern gerecht wird.

Beschreibung

 

Automatisches WIG-Längsnahtschweißgerät zu verkaufen

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I.Hauptmerkmale

 

 

WIG-Längsnahtschweißgerät

  • Die Maschine kann Kohlenstoffstahl und Edelstahl schweißen
  • Längsnaht an Flasche/Tank verschweißen. Der Schweißprozess wird kontinuierlich und stabil sein.
  • WIG-Schweißen mit Drahtvorschubgerät.
  • Die Maschine kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten.

 

II. Technische Parameter

 

 

Anwendbarer Durchmesser

100–3000 mm

Anwendbare Länge

1mm-1500mm

Materialstärke

0,5 mm-4 mm

Kontrollsystem

Japan Omron PLC und Touchscreen

Schweißgeschwindigkeit

150 mm/min-400 mm/min
Anwendbare Materialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl

Bewegungsbereich des Schweißbrenners nach links-rechts

30mm

Hubbereich der Schweißpistole

30mm

Betriebsspannung der Maschine

380 V 3 Phasen 50 Hz

 

 

III. Hauptkomponenten

 

 

 

1. Schweißbrennermechanismus:

  • WIG-Schweißbrenner: Typischerweise ein wassergekühlter Hochstrom-Schweißbrenner.
  • Präzisions-Einstellmechanismus: Ermöglicht die Feinabstimmung des Schweißbrenners entlang der X/Y/Z-Achse und im Winkel und sorgt so für eine präzise Ausrichtung.

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2.Klemmmechanismus

  • Obere Spannvorrichtung: Typischerweise eine anhebbare Spannplatte vom Typ -, die das Werkstück über die Länge der Schweißnaht gegen die Schweißträgerplatte drückt und so eine Verformung der Schweißnaht verhindert.
  • Schweiß-Trägerplatte (Trägerplatte): Sie befindet sich unterhalb des Werkstücks und verfügt normalerweise über Rillen zum Einleiten von Schutzgas (für Schweißnähte, die eine Rückseitenformung erfordern) oder eine Kupfer-Trägerplatte zur Wärmeableitung.
  • Rückseitiges Schutzgassystem: Versorgt die Rückseite der Schweißnaht mit Inertgas durch die Rillen in der Trägerplatte, um Oxidation zu verhindern.

 

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3. Bewegungssteuerungssystem:

  • Fahrmechanismus: Treibt den Schweißbrenner so an, dass er sich mit konstanter Geschwindigkeit entlang einer linearen Führungsschiene bewegt (der Schweißbrenner bewegt sich, das Werkstück bleibt stationär).
  • Steuerungssystem: SPS + Touchscreen ist die Standardkonfiguration. Fortgeschrittene Modelle verfügen über eine Schweißprozesssteuerung, die mehrere Sätze von Schweißparametern (Strom, Geschwindigkeit, Gasfluss usw.) programmieren kann, um automatisierte Schweißzyklen zu erreichen.

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4. Handhabungsgerät:

Trolley Sein wichtigstes Konstruktionsmerkmal ist der flexible Kugellagermechanismus am Arbeitstisch des Trolleys, der eine einfache Drehung der darauf platzierten Werkstücke in jede Richtung ermöglicht. Diese Funktion optimiert den Be- und Entladevorgang erheblich und ermöglicht es dem Bediener, Werkstücke mit minimalem Aufwand präzise auszurichten und zu positionieren, wodurch wiederholte Handhabung oder schwerer Transport überflüssig wird, wodurch die Gesamteffizienz und Benutzerfreundlichkeit von Schweißvorgängen effektiv verbessert wird.

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IV. Funktionsprinzip

 

 

Automatische gerade Nahtschweißmaschine mit Wagen:

Die zu verschweißenden Werkstücke (z. B. zwei stumpf zusammengefügte Halb-zylinder) werden in die Spezialmaschine eingelegt. Die obere Klemmvorrichtung drückt nach unten, drückt die Stoßfuge fest auf die Trägerplatte und sorgt für eine Ausrichtung. Der Schweißbrenner wird am Startpunkt positioniert. Nach dem Start bewegt sich der Schweißbrenner (oder das Werkstück) mit einer voreingestellten Geschwindigkeit und gleichmäßiger Geschwindigkeit. Gleichzeitig gibt die Schweißstromversorgung entsprechend dem voreingestellten Programm Strom aus, das Drahtvorschubsystem führt synchron Draht zu und das Rückschutzgas wird aktiviert, wodurch das Schweißen der gesamten geraden Naht in einem Arbeitsgang abgeschlossen wird.

 

V.Vedio als Referenz

 

 

HAOYU-Schweißmaschine für gerade Nähte

 

VI.Paket

 

 

1. Normalerweise verwenden wir für die Verpackung Begasungssperrholzkisten. Für einige große Maschinen können wir Stahlpaletten und Kunststofffolienabdeckungen verwenden. Alle Maschinen werden vor Verlassen des Werks mit Rostschutzfarbe oder Öl lackiert.
2.Paket kann als Kundenanforderung sein.

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VII. Verkaufsfrist

 

 

  • Zahlungsbedingung: 30 % T/T-Anzahlung zusammen mit der Bestellung, der Restbetrag sollte vor der Lieferung beglichen werden
  • Lieferzeit: 45 Tage nach Zahlungseingang per Vorkasse
  • Garantie: 12 Monate für die gesamte Maschine

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