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Automatische Unterpulver-Doppelrundnahtschweißmaschine

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Automatische Unterpulver-Doppelrundnahtschweißmaschine

Unterpulverschweißen (UPW) ist ein Schweißverfahren, bei dem ein Lichtbogen unter einer Flussmittelschicht brennt. Beim Schweißen brennt der Lichtbogen zwischen dem Schweißdraht und dem Werkstück und schmilzt den Draht, das Grundmetall und das darüber liegende Flussmittel. Das geschmolzene Flussmittel bildet eine Schlacke und einen Gasfilm, der das Schweißgut effektiv von der Atmosphäre isoliert, den Lichtbogen und das Schweißbad schützt und gleichzeitig das Schweißgut metallurgisch behandelt.

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Beschreibung

Automatische Unterpulver-Doppelrundnahtschweißmaschine

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I.Arbeitsprinzip

II. Vorteile

Gleichzeitiges Schweißen mit zwei-Brennern: Vervollständigt zwei Umfangsnähte in einem Durchgang, mehr als doppelt so effizient wie das Schweißen mit einer einzigen{1}}Brenne.
Kontinuierlicher Betrieb: Der Schweißprozess ist vollständig automatisiert, sodass kein zwischenzeitlicher Arbeitsplatzwechsel oder Umspannen erforderlich ist, was die Nebenzeit reduziert.
Hohe Abschmelzleistung: Das Unterpulverschweißen ist ein effizientes Schweißverfahren, das hohe Ströme nutzen und eine schnelle Drahtabscheidung erreichen kann.
Stabile Qualität: Der Schweißprozess wird von der Maschine präzise gesteuert, wodurch die Instabilität des manuellen Betriebs eliminiert wird und eine hohe Erfolgsquote bei der zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten erreicht wird.

III.Detaillierte Bilder

Rückgewinnungssystem und Schweißbrenner:

Das Flussmittelrückgewinnungssystem entfernt automatisch ungeschmolzenes Flussmittel aus dem Schweißbereich, filtert es und recycelt es in einem Vorratsbehälter. Dadurch wird Flussmittelrecycling ermöglicht, Kosten gespart und gleichzeitig eine saubere Arbeitsumgebung aufrechterhalten. Die Funktion der Schweißpistole besteht darin, den Schweißstrom und den Schweißdraht präzise an den Schweißbereich zu liefern und das Flussmittel gleichmäßig um den Lichtbogen zu verteilen, wodurch durch das Unterpulververfahren eine hochwertige, ästhetisch ansprechende Schweißverbindung entsteht.

Drehfutter:

Das Spannfutter eines Unterpulverschweißgeräts ist die Kernkomponente für die Werkstückspannung und -positionierung. Es nutzt typischerweise eine hydraulische oder pneumatische Betätigung und verfügt über eine automatische Zentrierung und Klemmung. Sein robustes Design gewährleistet einen sicheren Halt des zylindrischen Werkstücks während des Schweißens und ermöglicht eine sanfte, präzise Drehung, wodurch in Zusammenarbeit mit dem Schweißkopf hochwertige, doppelseitige Umfangsschweißungen erzielt werden.

Hauptrahmen und Fahrmechanismus:

Zur Lagerung aller Schweißkomponenten dient ein stabiler Portal- oder Auslegerrahmen. Sie ist mit einem Verfahrmechanismus ausgestattet, mit dem die Schweißpistole je nach Werkstücklänge nach links und rechts verstellt werden kann.

Der Unterstützer:

Seine Hauptfunktion besteht darin, das zu schweißende zylindrische Werkstück stabil zu halten. Es unterstützt die Außenwand des Werkstücks durch verstellbare Rollen und sorgt so dafür, dass sich das Werkstück während des Schweißvorgangs reibungslos und gleichmäßig drehen kann und so eine genaue relative Position zur Schweißpistole beibehält. Gleichzeitig erleichtert der Push-Pull-Tragrahmen das Be- und Entladen des Werkstücks.

Servomotor und Zylindersystem:

Der Pneumatikzylinder sorgt in erster Linie für eine starke radiale Anzugskraft und drückt das zu verschweißende Werkstück fest in Richtung Antriebsseite. Dies gewährleistet eine präzise Stoßverbindung der beiden Werkstücke und eine ausreichende Vorspannung und legt den Grundstein für eine qualitativ hochwertige Schweißung. Der Servomotor hingegen treibt die präzise Drehung der Reitstockplatte an. Es sorgt für eine strikte Synchronisierung mit dem Motor auf der Antriebsseite und sorgt so für eine gleichmäßige und gleichmäßige Drehung des Werkstücks während des Schweißens.