Automatische Laser-Stumpfverbindungs-Linearnahtschweißmaschine
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Automatische Laser-Stumpfverbindungs-Linearnahtschweißmaschine

Automatische Laser-Stumpfverbindungs-Linearnahtschweißmaschine

Das herkömmliche WIG-Schweißen ist nicht nur langsam, sondern neigt auch dazu, dünne Bleche durchzubrennen oder zu verformen, was zu hohen Schleifkosten führt. Unsere Laser-Geradnaht-Schweißmaschine vereint eine äußerst stabile mechanische Struktur mit erstklassiger Lasertechnologie und ermöglicht Ihnen nahezu unsichtbare, hoch{3}feste Schweißnähte.

Beschreibung

 

Automatische Laser-Stoßverbindungs-Linearnahtschweißmaschine

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I. Hauptmerkmale

 

 

Automatische Laser-Längsnahtschweißmaschine:

 

Der Präzisions-Klaviertasten-Klemmmechanismus sorgt dafür, dass sich das Blech während des gesamten Schweißvorgangs nicht verschiebt und löst so das durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursachte „Verzugsproblem“.

 Doppelseitige Umformtechnik: Einseitiges-Schweißen, doppelseitiges Umformen. Die Schweißnaht ist glatt und ästhetisch ansprechend, wodurch die Notwendigkeit des Polierens nach dem Schweißen deutlich reduziert oder ganz überflüssig wird.

 Laserschweißen: Hochkonzentrierte Laserenergie führt zu einer minimalen Wärmeeinflusszone und nahezu keiner Verformung des Werkstücks, wodurch es sich besonders für Präzisionsteile und dünnwandige Komponenten eignet.

 

 

II.Technischer Parameter

 

 

Laser-Stumpfnahtschweißmaschine

 

Lasertyp Faserlaser
Laserleistung 6kW-20kW (abhängig von der Plattendicke)
Schweißmaterial Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw.
Anwendbare Plattenstärke 0,5–3 mm, anpassbar
Breite der Verbindungsplatte 1000 mm–3000 mm (Standard), anpassbar
Länge der Verbindungsplatte 3000 mm–15000 mm oder länger (auf Anfrage anpassbar)
Genauigkeit der Stoßverbindung 0,3 mm
Kontrollsystem Industrie-PC+SPS
Positionierungsmethode Präzisionsführungsschiene/Portalausführung, wahlweise Magnetantrieb oder Zahnstangenantrieb

 

III.Hauptkomponenten

 

 

1.Präzisionsspleißarbeitstisch und Spannsystem:

  • Struktur: Die Arbeitstischoberfläche besteht aus verschleißfestem Gusseisen oder einer präzisionsbearbeiteten Stahlplatte. Für einfaches Be- und Entladen ist es mit Universalkugellagern ausgestattet. Herzstück ist der Klemmmechanismus „Klaviertaste“, der auf beiden Seiten der Schweißnaht verteilt ist und bei dem jeder Klemmfinger unabhängig pneumatisch angehoben werden kann.
  • Funktion: Vor dem Spannen erleichtert es das Einschieben von Blechen und das Ausrichten der Kanten; Beim Spannen drückt es das Blech sukzessive von der Mitte nach außen, wodurch Lücken zwischen den Blechen effektiv beseitigt werden und ein gleichmäßiger und kraftvoller Abwärtsdruck erzeugt wird, der für das Erreichen einer fehlerhaften und nahtlosen Verbindung von entscheidender Bedeutung ist.

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2. Plattenkantenausrichtungssystem (Positionierungszylinder):

Seine Hauptfunktion besteht darin, das zu schweißende Werkstück (z. B. Rohre, Platten usw.) vor dem Schweißen schnell und genau in einer voreingestellten Schweißposition einzuspannen und zu fixieren. Der pneumatisch angetriebene Positionierungszylinder drückt auf die Klemme oder den Anschlag und sorgt so dafür, dass das Werkstück genau auf die Schweißbahn ausgerichtet ist (z. B. auf den Schweißbrenner oder die Laserkopfbahn), wodurch Schweißabweichungen aufgrund von Werkstückverschiebungen oder -verformungen vermieden werden. Die Anzahl der Positionierungszylinder variiert je nach Werkstücklänge. Dieses Gerät ist mit 3 Positionierzylindern ausgestattet.

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3. Laserschweiß-Ausführungseinheit:

  • Struktur: Beinhaltet einen Faserlaser (Lichtquelle), eine Übertragungsfaser, einen Schweißkopf, ein Kühlsystem und ein Querschlittenbewegungssystem. Der Schweißkopf ist auf einem Präzisionslinearmodul (X--Achse) montiert, das von einem Servomotor angetrieben wird. Das gesamte Modul kann sich auch entlang der Länge des Geräts (X--Achse) bewegen, angetrieben durch den Servomotor. Darüber hinaus kann der Schweißkopf manuell auf der Z- und Y-Achse feinjustiert werden. Der gesamte Schweißkopf wird durch die Auf--und-Abwärtsbewegung eines Zylinders positioniert.
  • Funktion: Der Laser erzeugt Laserlicht, das über das Glasfaserkabel zum Schweißkopf übertragen und auf die Werkstückoberfläche fokussiert wird. Der Querschlitten ermöglicht eine hochpräzise Bewegung des Schweißkopfes in einer zwei-dimensionalen Ebene und vervollständigt das Schweißen der gesamten geraden Linie.

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4. Echtzeit-Schweißnahtverfolgungssystem:

  • Struktur: Typischerweise ein vom Schweißkopf unabhängiger Laser-Vision-Sensor, ausgestattet mit einer koaxialen Laserbeleuchtungslampe.
  • Funktion: Beim Schweißen sendet der Sensor eine Laserlinie in Richtung der Schweißnaht. Eine Kamera erfasst die Form der Schweißnaht, und die koaxiale Laserbeleuchtungslampe liefert präzise kollimiertes Licht und erfasst gleichzeitig qualitativ hochwertige Bilder, die für die entscheidende Beleuchtung für hochpräzise visuelle Inspektionen und Messungen sorgen. Der Querschlitten kann für einen Feinabstimmungsausgleich im Millisekunden--Bereich-manuell angetrieben werden, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht während des Schweißens zentriert ist.

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5.Integriertes Kontrollsystem:

  • Struktur: Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) + Touchscreen-HMI.
  • Funktion: Die SPS übernimmt die logische Steuerung auf niedriger Ebene, beispielsweise das Starten und Stoppen von pneumatischen Komponenten, Servomotoren und Lasern. Das HMI steuert alle Parametereinstellungen, Programmaufrufe und Prozessüberwachung über den Touchscreen und bietet so eine intuitive Benutzeroberfläche und eine reibungslose Bedienung.
  • Videomonitor: Er kann die erfassten Schweißbedingungen auf dem Monitor anzeigen.

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IV.Vedio als Referenz

 

 

Laser-Plattenblech-Geradnahtschweißmaschine

 

 

V.Verpackung und Versand

 

 

⇒Normalerweise verwenden wir Sperrholzkisten für die Verpackung; Für einige große Maschinen können wir eine Stahlpalette und eine Kunststofffolienabdeckung verwenden.

⇒Alle Maschinen werden vor Verlassen des Werks mit Rostschutzfarbe oder Öl lackiert.

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VI.Unsere Leistungen

 

 

Längsnahtschweißmaschine für Stahlbleche

 

Wir haben uns seit jeher dem Servicegedanken einer kundenorientierten Bereitstellung von Installation, Einstellung, Schulung und Wartung im Pre-{1}}- und After-{2}}-Service verschrieben.

Pre-Service

Vor der Vertragsunterzeichnung können Kunden einen Produktionsplan, einen technischen Berater, Ausrüstungsvorschläge usw. erhalten.

2. Ausbildung

Kunden können im Zuliefererwerk eine kostenlose technische Schulung erhalten. Die Ausbildung erfolgt hauptsächlich wie folgt:

Schulung für Maschine

Grundlegende tägliche Reinigung und Wartung der Maschine

Lösungen für häufige Hardwareprobleme

3. Gerätewartung

Ein Jahr kostenlose Wartung, lebenslange Pflege

Kostenloser technischer Berater

Der Kundenservice antwortet innerhalb von 2 Stunden

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Ein paar:Kostenlose

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