Automatisches Unterpulverschweißgerät mit linearer Naht

1. Vorbereitung: Legen Sie das zu schweißende Werkstück auf den Wagen, bewegen Sie den Wagen zur Schweißstation und stellen Sie den Kopf der Schweißmaschine so ein, dass der Schweißdraht am Schweißanfangspunkt ausgerichtet ist.
2. Starten-: Alle Parameter am Bedienfeld einstellen. Drücken Sie die Starttaste.
3. Automatische Flussmittelverteilung: Der Flussmitteltrichter verteilt automatisch eine Flussmittelschicht vor dem Lichtbogen.
4. Lichtbogenzündung und Schweißen: Der Schweißdraht wird nach unten geführt, bis er das Werkstück berührt und den Lichtbogen zündet. Gleichzeitig beginnt sich das Fahrwerk zu bewegen. Der Lichtbogen brennt stabil unter der dicken Flussmittelschicht und schmilzt den Schweißdraht, das Grundmetall und einen Teil des Flussmittels zu einem Schmelzbad und einer Schlacke.
5. Synchrone Wiederherstellung: Die Düse des Flussmittelrückgewinnungssystems saugt ungeschmolzenes Flussmittel sofort auf, reinigt es und speichert es im Rückgewinnungsbehälter.
6. Prozessabschluss: Beim Erreichen des Schweißbeginnpunkts werden Schweißstopps, Drahtvorschub und -bewegung gestoppt und das Rückgewinnungssystem schaltet sich nach einer Verzögerung ab, um eine vollständige Flussrückgewinnung sicherzustellen.
7. Reinigung und Inspektion: Nach Abschluss des Schweißvorgangs ist die Schweißoberfläche mit einer Schicht Schlacke (erstarrtes Flussmittel nach dem Schmelzen) bedeckt. Sie können es mit einem kleinen Hammer abschlagen, um eine glatte und schöne Schweißnaht zu erhalten.

• Hohe Effizienz: Hochstromschweißen ist möglich, was zu einer tiefen Schweißnahtdurchdringung und einer hohen Schweißgeschwindigkeit führt; Dicke Bleche können in einem Durchgang geschweißt werden.
• Hohe Qualität: Das Flussmittel und die Schlackenhülle verhindern wirksam das Eindringen von Stickstoff und Wasserstoff aus der Luft, was zu reinem Schweißgut mit guten mechanischen Eigenschaften und einem schönen, glatten Aussehen führt.
• Hoher Automatisierungsgrad: Von der Drahtzuführung über die Bewegung, das Auftragen des Flussmittels bis hin zur Rückgewinnung ist der gesamte Prozess automatisiert, wodurch die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Schweißers verringert und die Arbeitsintensität minimiert wird.
• Freundliche Arbeitsumgebung: Der Lichtbogen brennt unter dem Flussmittel, wodurch Lichtbogenstrahlung eliminiert und Rauchemissionen minimiert werden, wodurch die Arbeitsbedingungen verbessert werden.

1.Kopf der Haupteinheit

• Schweißbrenner: Leitet den Schweißstrom und fördert den Schweißdraht.
• Drahtvorschubmechanismus: Besteht aus einem Motor, einem Getriebe und Drahtvorschubrollen, die den Schweißdraht stabil von der Drahtspule fördern.
• Fahrmechanismus: Bewegt den gesamten Schweißkopf mit gleichmäßiger Geschwindigkeit entlang der Schweißrichtung. Dies kann der Schweißkopf sein, der sich auf dem Werkstück bewegt, oder das Werkstück, das sich unter dem Schweißkopf bewegt (z. B. ein Rollenrahmen).

 2.Flussmitteltrichter (Flussmittelabgabesystem)

• Funktion: Vor und während des Schweißens verteilt es kontinuierlich und gleichmäßig eine ausreichende Menge Flussmittel vor dem Schweißbereich und deckt den Lichtbogenbereich vollständig ab.
• Zusammensetzung: Typischerweise ein Trichter mit großem Fassungsvermögen, gesteuert durch ein Magnetventil oder eine Förderschnecke für präzises und automatisches Ausbringen.
• Vorteile: Es ersetzt das traditionelle manuelle Auftragen, sorgt für eine gleichmäßige und konsistente Flussmittelabdeckung und bietet somit eine Voraussetzung für die Erzielung gleichbleibend hochwertiger Schweißnähte.

3. Flussrückgewinnungssystem

• Funktion: Dies ist die Schlüsselkomponente des Systems. Unmittelbar nach dem Schweißen saugt es ungeschmolzenes, noch körniges Flussmittel von der Schweißoberfläche auf, filtert es und führt es zur Wiederverwendung in den Flussmittelrückgewinnungstank zurück.
• Komponenten:
• Düse: Sie folgt dem Schweißbrenner und sammelt das Flussmittel.
• Rückgewinnungspipeline: Verbindet die Düse mit der Rückgewinnungseinheit.
• Rückgewinnungseinheit: Enthält eine eingebaute-Vakuumpumpe und einen Zyklonabscheider/Filter, um das Flussmittel von der Luft zu trennen.
• Rückgewinnungs-Flussmitteltank: Speichert das zurückgewonnene, saubere Flussmittel.

4. Elektrisches Steuersystem

Integrierte SPS und Touchscreen dienen zur präzisen Einstellung und Anpassung der Schweißparameter (Spannung, Strom, Geschwindigkeit) und zur Steuerung der Verknüpfung von Aktionen wie Flussmittelzufuhr, Wiederherstellung und Bewegung.

5.Andere Detailbilder

• Wir verwenden in Ihrer Maschine eine Kupferklemmschiene und eine Kupferrückenschiene. Sie können für Stahl, Edelstahl und Al sein. Kupferstäbe werden sowohl zur Wärme- als auch zur Stromleitung verwendet. Das Werkstück-fest einspannen. Es wird auch zum Schutz von Stahloberflächen verwendet. Die Oberfläche des Zylinders/Tanks weist keine Kratzer und mechanischen Beschädigungen auf.

• Einfache Montage und Befestigung. Der Tank wird durch eine quadratische Kernachse und eine pneumatische Druckplatte zentral positioniert und festgeklemmt. Zylinder/Tank wird durch einen pneumatischen Stift zentral positioniert. Ausgestattet mit pneumatischen Zylindern zur Fixierung des Produkts. Zur Steuerung der Kupferklemmleiste werden Zylinder verwendet.

• Diese Unterpulverschweißmaschine ist mit einem speziellen Transportwagen für eine reibungslose und präzise Bewegung des zu schweißenden Werkstücks ausgestattet. Die Stützplattform des Wagens ist gleichmäßig mit omnidirektionalen Kugellagern ausgestattet, die eine reibungsarme Rollstützfläche bilden. Sobald das Werkstück darauf platziert ist, kann es leicht feinjustiert oder gedreht werden, was eine mühelose und flexible Ausrichtung auf die Schweißposition ermöglicht.

• Werkstück-Rendering

Automatisches Unterpulver-Linearnahtschweißgerät

Beliebte label: Unterpulver-Linearnaht-Automatikschweißmaschine, China, Hersteller, Lieferanten, Fabrik