Wassersprinkler Doppelringnahtschweißmaschine

1. Das System verwendet ein kollaboratives Design mit zwei-Fackeln. Bei einem Brenner handelt es sich um einen WIG-Brenner, der eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode und einen Inertgasschutz verwendet, um präzise, ​​saubere und qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzielen, die sich besonders für Anwendungen eignen, die eine hohe Ästhetik und Dichtigkeit erfordern. Bei dem anderen Brenner handelt es sich um einen MAG-Brenner mit kontinuierlicher Drahtzufuhr und Inertgasschutz, der schnelle Schweißgeschwindigkeiten und eine hohe Abscheidungseffizienz bietet und sich ideal für Anwendungen eignet, die eine hohe Schweißnahtfestigkeit erfordern. Die beiden Brenner sind in das System integriert und miteinander verbunden, sodass ein gleichzeitiges gemeinsames Schweißen verschiedener Werkstückstellen oder derselben Schweißnaht möglich ist.

2. Als zuverlässige pneumatische Komponente ist der Zylinder in erster Linie für die schnelle und präzise Positionierung und Spannung des Schweißbrenners in vertikaler bzw. Kurzhubrichtung verantwortlich. Sein einfacher Aufbau und seine schnelle Reaktion gewährleisten eine stabile Relativposition zwischen Schweißbrenner und Werkstück während des Schweißens. Der Servomotor ermöglicht als hochpräziser Antriebskern eine präzise programmierte Steuerung der Rotation des Schweißbrenners oder der linearen Vorschubbewegung durch das Steuerungssystem. Es verfügt über eine hervorragende Geschwindigkeitsregulierungsleistung und Positionswiederholgenauigkeit und gewährleistet so strikt die Gleichmäßigkeit der Schweißgeschwindigkeit und die Konsistenz der Umfangsschweißbahn.

3.Diese Spezialmaschine zum Umfangsschweißen von Wassersprühern ist mit zwei unabhängigen Oszillationsmechanismen ausgestattet, die den WIG-Schweißbrenner bzw. den MAG-Schweißbrenner antreiben. Der Oszillationsmechanismus des WIG-Schweißbrenners verwendet typischerweise einen hochpräzisen Servomotor gepaart mit einer Präzisionskugelumlaufspindel, was eine stufenlose Feineinstellung seiner Oszillationsamplitude, Frequenz und Mittelposition ermöglicht, um den strengen Anforderungen von Materialien wie Edelstahl an Schweißnahtbildung und Wärmeeinbringung gerecht zu werden. Der Oszillationsmechanismus des MAG-Schweißbrenners wird meist von einem Servomotor oder Schrittmotor-angetriebenen Stangenmechanismus angetrieben, der mit einer größeren Amplitude und stabiler Geschwindigkeit oszilliert, um die Abscheidungseffizienz sicherzustellen und das Aussehen der Schweißnaht zu verbessern. Beide Mechanismen sind in die Maschinensteuerung integriert und ermöglichen eine gemeinsame Programmierung und Verknüpfungssteuerung von Oszillationsparametern und Schweißprozessen.

4. Der Materialstützrahmen dieser Doppelringnahtschweißmaschine verfügt über ein integriertes Design, das einen Zylinder und eine elektrische Spindelhubvorrichtung kombiniert, um ein stabiles und zuverlässiges flexibles Stützsystem zu bilden. Der Hauptkörper des Materialstützrahmens ermöglicht eine schnelle Positionierung durch den Zylinder und passt sich so den Positionierungs- und Fixierungsanforderungen von Werkstücken unterschiedlicher Spezifikationen an. Gleichzeitig wird die Hubfunktion über einen Präzisionsgewindetrieb vom Wagenheber gesteuert und ermöglicht so eine millimetergenaue Höhenfeineinstellung, um sicherzustellen, dass sich das Werkstück während des Schweißvorgangs immer in der optimalen Arbeitsposition befindet.

5. Der Spindelkasten ist die wichtigste Spann- und Vorschubeinheit dieser Doppelringnahtschweißmaschine. Angetrieben von einem Zylinder gleitet es sanft auf einer Präzisionsführungsschiene. Während des Betriebs bewegt sich der Spindelkasten unter dem Druck des Zylinders in Richtung des festen Endes und spannt und positioniert so das Werkstück von einer Seite. Nach dem Spannen treibt ein im Spindelkasten integrierter Servomotor die Spindel und das eingespannte Werkstück in präzise Rotationen und sorgt im Zusammenspiel mit dem Schweißkopf für eine hochqualitative Doppelringnahtschweißung. Das gesamte System sorgt für ein schnelles und zuverlässiges Spannen und Lösen über Zylinder, während die Führungsschiene für Steifigkeit und Geradheit während der Bewegung sorgt.

1. Beladen: Der Bediener legt das zu schweißende Werkstück auf das dafür vorgesehene Auflagegestell.

2. Positionieren und Spannen: Durch Drücken des Fußschalters wird der pneumatische Spanner automatisch geschlossen und das Werkstück präzise fixiert. Sobald das Werkstück eingespannt ist, senkt der Zylinder das Stützgestell ab und trennt es vom Werkstück.

3. Schweißen starten: Wählen Sie das entsprechende Programm auf dem Touchscreen aus und drücken Sie die Starttaste.

Schweißausführung: Der WIG/MAG-Schweißbrenner fährt entsprechend der vor-programmierten Reihenfolge zur Schweißposition. Der Brenner ist fixiert und das Werkstück rotiert. Die beiden Brenner arbeiten unabhängig voneinander, wobei jeweils ein Brenner gleichzeitig arbeitet, um die Umfangsschweißung fertigzustellen.

4. Fertigstellung und Entladung: Nach dem Schweißen kehrt der Brenner in seine Ausgangsposition zurück, das Auflagegestell nimmt das fertige Werkstück auf und die Klemme öffnet sich automatisch. Der Bediener entnimmt das geschweißte Werkstück.

Wassersprinkler-Doppelring-Nahtschweißmaschine

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