Doppelrundnahtschweißmaschine für Warmwasserbereiter

1. Der Schweißbrenner ist fixiert, während sich das Werkstück dreht. Die Schweißposition ist horizontal. Das Werkstück wird durch die Vorrichtung fest eingespannt und rotiert.
2. Zwei Schweißbrenner und zwei Stromquellen arbeiten gleichzeitig, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.
3. Brenner, Drehachsenkasten und Reitstock können in Längsrichtung an verschiedene Schweißarten angepasst werden.
4. Die japanische Omron-SPS steuert den Betrieb der Maschine und die Geschwindigkeit wird über einen AC-Servo angepasst, was die Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessern kann.
5. Übernimmt die Endflächenpositionierung und den pneumatischen Spannmodus.
6. Übernimmt die Mensch-Maschine-Schnittstelle, um die Parameter zu ändern. Über diese Schnittstelle können Schweißzeit und Schweißlänge eingestellt werden. Die Änderung der Parameter kann bequem und zeitnah per Touch-Taste eingegeben werden. Parameter können gespeichert und aufgerufen werden.

1. Auf der linken und rechten Seite der Werkzeugmaschine sind zwei Sätze Schweißpistolen und Einstellvorrichtungen installiert, die pneumatisch auf und ab bewegt werden, um die Schweißpistole zwischen der Vorbereitungsposition und der Schweißposition umzuschalten. Der Schwenkmechanismus ermöglicht es der Schweißpistole, entsprechend den voreingestellten Parametern nach links und rechts zu schwenken, wodurch die Schweißqualität verbessert wird.

2. Während des Schweißvorgangs erzeugt eine pneumatische Vorrichtung eine ausreichende Spannkraft, um den Zylinder sicher in seiner vorgesehenen Position zu fixieren und das Werkstück in eine gleichmäßige und konstante Geschwindigkeit um seine Achse zu drehen. Der Schweißbrenner bleibt währenddessen fixiert. Dieser automatisierte Modus „Werkstück dreht sich, Schweißbrenner bleibt stationär“ führt die beiden Umfangsschweißungen an der Verbindung zwischen den beiden Enden des Zylinders und der Endkappe in einem einzigen Durchgang effizient und präzise aus.

3.Integriertes Bedienfeld. Steuertasten, Touchscreen und Schweißparameter sind alle auf einem Bedienfeld integriert, was bequem zu verwenden und zu bedienen ist.

4. Dieses Stützgestell befindet sich rechts neben der Spannvorrichtung und sorgt für eine stabile Unterstützung des zylindrischen Werkstücks beim Doppelschweißen. In Verbindung mit der linken -Spannvorrichtung sorgt es für eine präzise Ausrichtung des Werkstücks beim Rotationsschweißen und unterdrückt effektiv Vibrationsversatz, der durch das Eigengewicht des Zylinders verursacht wird. Sein höhenverstellbarer Mechanismus passt sich unterschiedlichen Zylinderdurchmessern an. Seine starre Stützstruktur und das rollende Rollendesign reduzieren die Reibung und stellen die Ausrichtung zwischen der Rotationsachse des Werkstücks und der Schweißbahn sicher, was letztendlich sowohl die Qualität der Umfangsschweißung als auch die Prozessstabilität gewährleistet.

Doppelrundnahtschweißmaschine für Warmwasserbereiter

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