Automatische Trägerwalzenschweißmaschine
Normalerweise wird das Umfangsschweißverfahren angewendet und die Walzenhaut und der Wellenkopf durch die Vorrichtung genau positioniert, um eine hohe -Geschwindigkeit und ein gleichmäßiges Umfangsschweißen zu erreichen.
Beschreibung
Automatische Trägerrollenschweißmaschine
I.Beschreibung
Mit der Schweißmaschine wird die kreisförmige Naht zwischen dem Außenrohr der Walze und dem Lagersitz am Innenloch verschweißt. Doppelte Schweißbrenner und doppelte Stromquellen werden eingesetzt, um Schweißverformungen mit hoher Effizienz zu reduzieren.
II.Anwendung
- Doppelte Rundnähte auf Rolle schweißen. Der Schweißprozess wird kontinuierlich und stabil sein. Die Maschine stoppt, sobald der Schweißvorgang abgeschlossen ist.
- Automatische Positionierung; Einstellbare Winkelposition des Schweißbrenners.
- MAG-Schweißart.
III.Technikparameter
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Schweißdurchmesser |
60mm-160mm |
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Schweißlänge |
250mm-2000mm |
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Rotationsgeschwindigkeit |
0.5-8r.p.m |
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Motorleistung |
0,55 kW |
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Luftdruck |
0,4–0,6 MPA |
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Hubbereich der Schweißpistole |
50mm |
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Bewegungsbereich der Schweißpistole nach links-rechts |
100mm |
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Schutzgasverbrauch |
15 l/min |
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Betriebsspannung der Maschine |
380 V 3 Phasen 50 Hz für Schweißstromquelle 220 V einphasig für Hauptmaschine |
IV. Hauptstruktur
1. Der Schweißbrenner kann nach oben und unten, von einer Seite zur anderen und in einem Winkel verstellt werden. Sie maximieren sich durchgängig und Schweißverformungen können deutlich reduziert werden. Die Maschine ist mit einem 2-teiligen Schweißbrenner ausgestattet.
2.Japan OMRON PLC wird zur Steuerung der gesamten Maschine verwendet. Mit Hilfe des Touchscreens können Schweißmodus und Spezifikation voreingestellt, gespeichert und abgerufen werden. Der ursprüngliche Schweißpunkt kann automatisch -erkannt werden. Der Schweißbrenner kehrt nach Abschluss der Arbeiten in die mechanische Ausgangsposition zurück.
3. Das Rohr wird von einer Halterung mit Rollrädern getragen. Die Universalkugel sorgt dafür, dass das Rohr während des Schweißvorgangs flexibel und bequem geladen und entladen werden kann. Der Träger bewegt sich entlang runder Schienen. Der Abstand zwischen den Stützen kann je nach Rohrlänge angepasst werden. Dadurch wird die Produktionskapazität erhöht und die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer verringert.
4.Doppelte Schiebetüren bestehen aus Stahlblech mit starker Intensität. An der Tür befindet sich ein Sichtfenster. Im Spiegel kann der Schweißvorgang beobachtet werden.
V.Detailbilder
VI.Vedio als Referenz
Automatische Trägerrollenschweißmaschine
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