Automatische Doppelbrenner-Unterpulverschweißmaschine

• Einzelne Rundnaht am Gasflaschenkörper anschweißen. Schmelzdicke und -breite erreichen die Arbeitsanforderungen. Mit gleichmäßigem und glattem Schweißbild.
• Bequemes Be- und Entladen des Zylinders.
• Typ Unterpulverschweißen.
• Die Maschine kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten.

1. Das Werkstück wird durch das Drehfutter fixiert und durch eine Halterung mit Rollrädern gestützt. Rollende Räder sorgen für ein flexibles und bequemes Be- und Entladen des Zylinders. Der Abstand zwischen den Halterungen kann je nach Werkstücklänge angepasst werden.

2.Diese Doppelbrenner-Unterpulverschweißmaschine ist mit einem hochpräzisen Spindelantriebssystem und einem beweglichen Spannmechanismus ausgestattet. Im Spindelkasten ist ein Servomotor integriert, der das Spannfutter präzise antreiben kann, um das Werkstück gleichmäßig zu drehen. Gleichzeitig wird am mitfahrenden Reitstock auf der anderen Seite ein Auswerferstift montiert. Es ist flexibel beweglich und spannt in Verbindung mit dem Spannfutter das Werkstück von beiden Seiten fest ein. Dadurch wird sichergestellt, dass das Schweißstück während des Schweißvorgangs immer in einer idealen horizontalen Position gehalten wird. Dies bietet eine zuverlässige Garantie für eine hohe -Qualität und-Effizienz des Umfangsschweißens.

3.Dieses Ventil steuert die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Zylinders. Wenn das Ventil angehoben wird, bewegt sich der Zylinder nach hinten, sodass sich der Schweißbrenner auf dem Querträger nach links und rechts bewegen kann. Wenn der Brenner die Schweißposition erreicht, wird das Ventil nach unten gedrückt, wodurch sich der Zylinder bewegt. Der Zylinder bewegt dann den Anschlagblock nach vorne, fixiert ihn am Querträger und fixiert so den Schweißbrenner in einer festen Position zum Schweißen.

4.Der Trichter:Seine Hauptfunktion besteht darin, Flussmittel zu speichern und kontinuierlich an den Schweißbereich abzugeben. Dieses Flussmittel deckt den Lichtbogen und das Schweißbad während des Schweißens ab und verhindert wirksam das Eindringen von Luft sowie Oxidation und Nitrierung, wodurch die Qualität und Dichte der Schweißnaht erheblich verbessert wird. Außerdem stabilisiert es den Lichtbogen, reduziert Spritzer und verbessert das Aussehen der Schweißnaht.

5. Der Schweißbrenner: Seine Hauptfunktion besteht darin, den Schweißdraht kontinuierlich und stabil vom Drahtvorschubmechanismus zur Schweißzone zu führen und dabei den hohen Schweißstrom zur Drahtspitze zu leiten. Das Ende der Schweißpistole ist auch dafür verantwortlich, Flussmittel zuzuführen, den Lichtbogen davor gleichmäßig zu beschichten und so während des Schweißens eine Schutzschicht zu bilden, eine stabile Lichtbogenverbrennung zu gewährleisten und qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzeugen.

Hydraulikzylinder-SAW-Schweißgerät

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