Mittelrohrschweißmaschine für Warmwasserbereiter

1. Der Schweißbrenner ist fixiert, während sich das Werkstück dreht. Die Schweißposition ist horizontal. Das Werkstück wird an zwei Enden durch eine Spannvorrichtung fest eingespannt und dreht sich.
2. Brenner, Drehachsenkasten und Reitstock können in Längsrichtung an verschiedene Schweißarten angepasst werden.
3. Die japanische Omron-SPS steuert den Betrieb der Maschine und die Geschwindigkeit wird über einen AC-Servo angepasst, was die Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessern kann.
4. Übernimmt die Endflächenpositionierung und den pneumatischen Spannmodus.
5. Übernimmt die Mensch-Maschine-Schnittstelle, um die Parameter zu ändern. Über diese Schnittstelle können Schweißzeit und Schweißlänge eingestellt werden. Die Änderung der Parameter kann bequem und zeitnah per Touch-Taste eingegeben werden. Parameter können gespeichert und aufgerufen werden.

Diese Maschine besteht aus einem Hauptrahmen, einem Spindelkasten und seinem pneumatischen Vorschubmechanismus, einem Reitstock und seinem pneumatischen Vorschubmechanismus, einem Werkstückstützmechanismus, einem Schweißbrennervorschub- und Einstellmechanismus, einem elektrischen Steuersystem, einem pneumatischen System und einer Schweißstromquelle.

1. ReitstockCLampenMMechanismus

Der pneumatische Reitstock lässt sich entlang der Führungsschienen an die Anforderungen verschiedener Schweißarten anpassen. Zur Einstellung ist eine handbetätigte Schraubstange erforderlich. Das Werkstück wird pneumatisch gespannt und rotiert. Die Verlängerung des Reitstocks ist mit einer pneumatischen Vorrichtung ausgestattet. Die Vorrichtung klemmt zwei Enden des Werkstücks fest, um die Gleichmäßigkeit jeder Spannung zu gewährleisten.

2. Werkstückstützmechanismus

An der linken und rechten Seite der Maschine sind V-förmige Halterungen angebracht, um das Werkstück zu stützen. Die V-förmigen Halterungen bewegen sich pneumatisch auf und ab, bewegen sich beim Spannen nach oben und beim Schweißen nach unten

 

3. Das Werkstückdrehgerät verwendet einen Servomotor. Um die Drehzahl des Motors durch Anpassen der Frequenz zu ändern. Die Rotationsgeschwindigkeit kann stufenlos eingestellt werden und kann bei geringem Fehlerverhältnis digital in cm/min angezeigt werden, was für den Langzeiteinsatz geeignet ist.

4. Der Schwingmechanismus und die Einstellung des Luftzylinders.

Der Schwingmechanismus ist dafür verantwortlich, die Schweißpistolendüse oder die Wolframelektrode während des Schweißvorgangs in einer präzisen seitlichen Hin- und Herbewegung anzutreiben. Durch diese oszillierende Bewegung wird das Schweißbad effektiv erweitert, wodurch die Wärmeverteilung gleichmäßiger wird und so eine gleichmäßige Schweißnahtbreite gewährleistet wird. Der Zylinder übernimmt in erster Linie die Grobeinstellung und Positionierung der Schweißpistole. Insbesondere vor Schweißbeginn kann die gesamte Schweißpistolenbaugruppe schnell und stabil in die voreingestellte Schweißstartposition geschoben werden. Nach Abschluss des Schweißvorgangs fährt der Zylinder die Schweißpistole zurück, was das Be- und Entladen des Werkstücks erleichtert und die Effizienz und Sicherheit der automatisierten Produktion effektiv verbessert.

5.PLC-gesteuertes System und HMI.

Als Kernstück zur Steuerung der Spann- und Schweißprogramme wird eine in Japan hergestellte SPS verwendet. Das System verfügt über eine gute Stabilität und eine einfache Struktur, die leicht zu warten ist. Es verwendet eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, um die Parameter zu ändern. Über diese Schnittstelle können Schweißzeit und Schweißlänge eingestellt werden. Die Änderung der Parameter kann bequem und zeitnah per Touch-Taste eingegeben werden. Parameter können gespeichert und aufgerufen werden.

Automatische Rundnahtschweißmaschine für Warmwasserbereiter

Beliebte label: Mittelrohrschweißmaschine für Warmwasserbereiter, China, Hersteller, Lieferanten, Fabrik