Doppelkopf-Rollenoberflächen-Reparatur-Overlay-Schweißgerät

1. Hauptabmessungen der Walze

Maximale Rollenlänge 6118 mm, maximale Rollenkörperlänge 2500 mm, maximaler Rollenkörperdurchmesser Ф1400 mm, Rollenhalsdurchmesser 300–600 mm,

Walze für Vorformkörper (quadratisch, abgeflacht)

2. Beschreibung des Auftragsschweißverfahrens

1) Die Walze arbeitet unter hohen Temperaturen und unter zyklischen Belastungsbedingungen. Die Betriebsbedingungen sind sehr schlecht, die Oberfläche muss verschleißfest sein und gegen thermische Ermüdung und Abrieb beständig sein

2) Das Schweißen sollte nach dem Schweißen vorgewärmt, langsam abgekühlt und wärmebehandelt werden, um den Zweck einer einfachen Verarbeitung zu erreichen und die Leistung zu verbessern.

3) Der Prozess umfasst: Walzen-Rohbearbeitung, Ultraschallprüfung, Vorwärmen und automatisches Unterpulverschweißen (Wärmekonservierung), Wärmebehandlung nach dem Schweißen, Walzenoberflächenveredelung, Prüfung der Oberflächenschichthärte, Ultraschallprüfung und qualifizierte Lagerbereitschaft

4) Unterpulverschweißdraht und Flussmittel: Fülldrahtdurchmesser: Ф4mm oder Flussmittelkerndraht mit dem Durchmesser von xn--3-dub.2mm; gesintertes Flussmittel SJ107 oder SJ10

5) Unterpulverschweißausrüstung: Unterpulverschweißgerät MZ-1000, elektrischer Heizofen (Glühen), elektrischer Isolierofen, automatisches Oberflächenschweißen mit drei Köpfen, Flussmittelrückgewinnungssystem

6) Auftragsschweißparameter

Vorwärmtemperatur: 350-400 Grad

Schweißstrom 400–600 A, Lichtbogenspannung 28–38 V, Länge der Drahtverlängerung 30–40 mm, Zwischenlagentemperatur 150–200 Grad

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