Automatische Montagemaschine für Hydraulikzylinder

 

 

Automatische Montagemaschine für Hydraulikzylinder

1.Werkstückspezifikationen:

• Außendurchmesser des Zylinders: Φ50–200 mm
• Hub: Die kürzeste Zylindergröße im geschlossenen Zustand beträgt 550 mm
• Die längste Zylinderlänge im geschlossenen Zustand beträgt 2500 mm
• Die längste Zylindergröße im ausgefahrenen Zustand beträgt 4500 mm

2. Drehmomentanforderungen für die Zylindermontage

• Anforderungen an das Schraubendrehmoment für Zylinder vom -Typ: 1500 Nm, einstellbar.

3. Nutzungsbedingungen der Ausrüstung

• Leistung: AC380V ± 10 %, 50 Hz
• Luftdruck: 0,5 ~ 0,7 MPa;

 

 

Die Maschine ist mit einem Spindelgehäuse und einem hydraulischen Spannmechanismus, einem Zylinderstützmechanismus, einem Hebemechanismus für die V--förmige Kolbenstange, einem Spannmechanismus für die Zylinderflanschabdeckung, einem Mechanismus zum Zurückschieben der Kolbenstange, einem elektrischen System und einem hydraulischen System ausgestattet.

 

1.MMaschinenkörper

Die Basis ist mit einem Vierkantrohr und einer Platte verschweißt, und die Ebene wird auf der Basis als Installationsreferenzfläche für die Installation der linearen Führungsschiene bearbeitet. Nach dem Schweißen des Bettes werden eine Wärmebehandlung und eine rechtzeitige Behandlung durchgeführt, um die Belastung des Bettes zu beseitigen und eine hohe Präzision nach längerem Gebrauch aufrechtzuerhalten. Die Bettlast kann mehr als 500 kg tragen.

 

2.SSpindelkasten und hydraulischer Spannmechanismus

Es besteht aus einer servorotierenden Hauptwelle, einem hydraulischen Zylinder-Synchronklemmmechanismus und einem Bettkopf-Vorschub- und Rückzugsmechanismus.

• Die rotierende Hauptwelle wird von einem rotierenden Servomotor angetrieben, und das Getriebe wird reduziert, um die Hauptwelle in Drehung zu versetzen. Das Getriebe ist mit spielfreien Zahnrädern ohne Drehabweichung ausgestattet. Die Hauptwelle verfügt über einen Drehgelenkmechanismus, um Hydrauliköl an den vorderen Spannzylinder zu liefern.
• Der Vor- und Rückzugsmechanismus der Hauptwelle wird von einem Wechselstrommotor angetrieben, und der Kopfteil wird durch die Leitspindel hin und her in die entsprechende Position bewegt und kann verriegelt werden, um den Zweck der Einstellung zu erreichen.

 

3. Zylinderstützmechanismus

Ausgestattet mit 2 Zylinderlaufhalterungen. Die Halterungen werden von Gummirollen getragen, durch Führungspfosten geführt und die Höhe kann mit dem Handrad nach oben und unten verstellt werden. Pneumatischer Hebemechanismus, der das Material beim Laden hochhält und aufnimmt und vor der Arbeit nach der Positionierung herunterfällt, wodurch eine stabile und zuverlässige Drehung des Werkstücks gewährleistet wird.

4.Kolbenstangen-V--förmiger Hebemechanismus für die Halterung

Der Mechanismus wird am Bettgitter montiert. Die Kolbenstange wird von zwei V-förmigen Gummirädern getragen. Die Kolbenstange kann vorwärts und rückwärts rollen. Die beiden Halterungen sind am auf- und abbewegbaren Rahmen montiert und der Abstand ist einstellbar, um sich an die Länge des Werkstücks anzupassen. Die bewegliche Halterung wird durch die vorderen und hinteren Drahtstärken geführt und durch den Ölzylinder angetrieben, um die Höhenänderung der V--förmigen Palette zu realisieren.

 

 5.Mechanismus zum Festziehen der Zylinderflanschabdeckung

Das Drehmoment der Drehmomentmaschine beträgt 1500 kgf-m, und am Abtriebsende ist ein Drehmomentschlüssel installiert, um den Zylinder für den Betrieb festzuklemmen. Der Drehmomentschlüssel verfügt über zwei Modi: Schlitz und Loch.

Der Torsionsmechanismus ist am Schieberahmen montiert bzw. durch die Führungsschienen geführt, um schnell an das Werkstück heranzukommen und es zur Bearbeitung in den Kartenschlitz einzuführen. Unter der Steuerung des Programms wird die Endabdeckung automatisch festgezogen.

6.Kolbenstangen-Schubmechanismus

Angetrieben durch den Hydraulikmotor und die Kette von der Seite, schiebt der Mechanismus die Kolbenstange entlang der Führungsschiene zurück in den Zylinder, um den endgültigen Einbauvorgang des Zylinders abzuschließen.

 

7. Hydraulische Druckstation

 

 

Der Host übernimmt die aus Japan importierte OMRON-SPS als Steuerungskern, und das Ausführungssystem der Steuerungsschweißverfahren zeichnet sich durch gute Stabilität, einfache Struktur und einfache Wartung aus.

 

1. Das Bedienfeld kann sich entlang der Führungsschiene bewegen, um sich an unterschiedliche Betriebslängen anzupassen.

 

2. Das Anzugsdrehmoment der Drehmomentmaschine kann am Bedienfeld individuell gesteuert werden.

 

Die Zylinderhalterung hebt sich, platzieren Sie den Zylinder → das hydraulische Spannfutter klemmt den Zylinderkopf automatisch fest → heben Sie die Kolbenstange an, platzieren Sie die Kolbenstange in der richtigen Position, drücken Sie den Startknopf → drücken Sie die Kolbenstange und den Zylinderkopf an ihren Platz → platzieren Sie die Enddeckelklemme → die Spindel dreht und zieht sich an → nach Abschluss wird die Drehmomentmaschine zurückgesetzt und der seitliche Schubstangenmechanismus drückt die Kolbenstange in den Zylinder → die Schubstange fährt zurück → Zylindererkennung → Schubstange zurückschieben → hydraulisches Spannfutter löst sich und setzt sich zurück → vordere Zylinderhalterung fällt →Entladen

 

 

Automatische Montagemaschine für Hydraulikzylinder

 

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