Hydraulikzylinderwinkel-Ändernde CNC-Schweißmaschine
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Hydraulikzylinderwinkel-Ändernde CNC-Schweißmaschine

Hydraulikzylinderwinkel-Ändernde CNC-Schweißmaschine

Wird zum Schweißen horizontaler oder winkelverändernder Rundnähte von Hydraulikzylindern verwendet. Mehrschichtiges Rundnahtschweißen kann mit einer einzigen Vorrichtung mit hoher Effizienz und Automatisierung abgeschlossen werden.

Beschreibung

Hauptmerkmale

 

  • Der Schweißbrenner ist bei rotierendem Werkstück fixiert, die Schweißposition ist horizontal und schräg.
  • Verwenden Sie einen geschweißten Maschinenkörper, einen Schweißbrenner und ein pneumatisches Endstück.-Der Schaft kann in Längsrichtung verstellt werden und kann nach der Einstellung verriegelt werden.
  • Das Werkstück wird mit einem Spannfutter positioniert und mit einer pneumatischen Spindel gepresst. Synchron rotierend. Be- und Entladebügel werden unter dem Werkstück montiert.
  • Der Schweißmodus und die Schweißspezifikation können voreingestellt, gespeichert und abgerufen werden. Es ist bequem, Parameter zu ändern und den Status über den Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle zu ändern. Schweißlänge, Zünd- und Endzeit des Lichtbogens, Schweißstrom, Schweißspannung, Schweißgeschwindigkeit, Oszillationsfrequenz, Oszillationsbereich, Oszillationszeit, automatische Hebezeit des Brenners, Hebeweg und Hebezahl können alle über die Schnittstelle eingegeben werden.
  • Schweißstrom und Schweißspannung werden über D/A (digital analog) gesteuert. Sie können in Ebenen voreingestellt und abgerufen werden. Um mehrschichtiges kontinuierliches Schweißen zu realisieren, wenn der Lichtbogen nicht stoppt.
  • Der Schwenkmechanismus und der Hubmechanismus des Schweißbrenners werden zum Schweißen breiter und mehrschichtiger Schweißnähte von Hydraulikzylindern verwendet.
  • Das Werkstück horizontal laden und entladen, das Werkstück wird in eine Kippposition gedreht und dann geschweißt.

 

Technischer Parameter

 

 

System

Japan OMRON SPS und Touchscreen

Durchmesser des Drehfutters

320mm

Rotationsgeschwindigkeit der Drehachse: Einstellung

0,2–2 U/min, stufenlos

Schweißstrom

30-500A

Einstellung des Schweißbrenners

Hubabstand: 90 mm

Abstand links-rechts: 90 mm

Neigungswinkel des Maschinenkörpers

0 Grad -60 Grad

Luftkompressor

0,4–0,6 MPA

Einstellung des Oszillierbereichs des Schweißbrenners

0-40mm

Schwingfrequenzbereich des Schweißbrenners

0-30 Mal/Min

Standzeit des Schweißbrenners auf beiden Seiten

0-10 Sekunden

Standzeit des Schweißbrenners in der Mitte

0-10 Sekunden

Wert des pneumatischen Vorschubs des Schweißbrenners

200mm

Pneumatischer Vorschubbetrag des Reitstockschweißbrenners

50-150mm

Gesamtleistung der Maschine (ohne Schweißstromquelle)

7KW

Arbeitsspannung

380 V 3 Phasen 50 Hz

 

Arbeitsprozess

 

Werkstück manuell einlegen → Werkstück einspannen → Werkstück pneumatisch drücken → Schweißbrenner pneumatisch in die Schweißposition führen → CO2-Gas zuführen → Lichtbogen zünden → Schweißen starten → vorgegebene Schweißlänge erreichen, Schweißbrenner oszilliert und mehrlagig schweißen, bis Schweißende abgeschlossen ist → Lichtbogen beenden → CO2-Gas stoppen → Schweißbrenner zur Ausgangsposition zurückkehren → Werkstück freigeben → Werkstück manuell entladen

 

KonfigurationPohoto

 

Schweißstromquelle

Bedienfeld

OMRON PLC

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Drahtvorschubgerät

Touch-Screen

Drehfutter

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Schaltschrank

Luftgekühlter Schweißbrenner

Oszillator

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Unterstützung

Tail-stock

Stromkasten

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Referenz Vedio

 

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