Automatische Öldüsen-Durchlaufschweißmaschine

Bei diesem automatischen Schweißgerät handelt es sich um ein automatisiertes Gerät, mit dem zwei Öldüsen (oder Ölanschlüsse, Anschlüsse) automatisch und präzise an ein einzelnes Werkstück (z. B. einen Hydraulikventilblock, einen Öltank oder ein Gehäuse) geschweißt werden. Es kombiniert manuelles Zuführen und Positionieren mit automatischem Greifen und Schweißen und sorgt so für ein ausgewogenes Verhältnis von Flexibilität, Präzision und Produktionseffizienz. Es eignet sich besonders für die flexible Produktion kleiner bis mittlerer Chargen und verschiedener Produktvarianten.

 Manuelle Platzierung: Der Bediener platziert den ersten Ölanschluss manuell auf der Magnethalterung. Magnetkraft zieht es schnell und präzise an und sichert es. Anschließend platziert der Bediener den zweiten Ölanschluss auf der Zuführvorrichtung. Es sind keine komplexen Spannvorgänge erforderlich, sodass es schnell und einfach zu erlernen ist.

 Positionierung und Klemmung des Werkstücks: Der Bediener platziert das zu schweißende Hauptwerkstück (z. B. Zylinder) auf der Hauptvorrichtung und aktiviert die Klemmvorrichtung (möglicherweise pneumatisch oder hydraulisch). Die Vorrichtung sorgt dafür, dass das Werkstück beim Schweißen absolut stabil ist.
 Gerätestart-: Drücken Sie die Starttaste.
 Automatisches Schweißen:
Schritt 1: Der Schweißbrenner fährt in die Ölanschluss-Schweißposition und führt eine Umfangsschweißung am ersten Ölanschluss durch.
Schritt 2: Nachdem das Schweißen des ersten Ölanschlusses abgeschlossen ist, transportiert das Vorschubgerät den zweiten Ölanschluss zur Vorrichtungsposition, wo er magnetisch angezogen wird. Der Schweißbrenner fährt zur zweiten Ölanschlussposition am Werkstück und führt dann eine Umfangsschweißung durch.
 Abschluss und Entladen: Der Schweißvorgang ist abgeschlossen und die Vorrichtung wird freigegeben. Der Bediener entfernt die Schweißbaugruppe, reinigt die Schweißschlacke und bereitet sich auf den nächsten Zyklus vor.

1.Das Gerät verwendet einen Zylinder, um das Werkstück anzutreiben und zu klemmen, wodurch eine stabile Klemmkraft erzeugt wird, um sicherzustellen, dass das Werkstück genau positioniert ist und sich während des Schweißens nicht löst, wodurch die Schweißqualität und -konsistenz effektiv verbessert wird.

2.Dieses Düsenschweißgerät verwendet eine pneumatische Spannvorrichtung, deren Kernspannkraft von einer Gasfeder und nicht von einem herkömmlichen Zylinder abgeleitet wird. Die Gasfeder erreicht eine schnelle und stabile Klemmwirkung durch die elastische Kraft, die durch das interne Druckgas erzeugt wird. Während des Spannvorgangs sorgt es für einen kontinuierlichen und flexiblen Druck, der die Werkstückoberfläche schont und leichte Formänderungen aufnimmt.

3.Während des Schweißvorgangs arbeitet die mit der Düsenschweißmaschine ausgestattete automatische Zuführeinrichtung kontinuierlich und präzise. Sobald eine Düse geschweißt ist, liefert das Gerät die zweite Düse sofort und reibungslos an die vorgesehene Position auf der Schweißstation. Anschließend zieht die Magnetspannvorrichtung an der Vorrichtung die Düse automatisch an und fixiert sie, um sie für das Schweißen der nächsten Düse vorzubereiten. Der gesamte Zuführ- und Positionierungsprozess verläuft reibungslos und geordnet, wodurch die Kontinuität und Effizienz des Schweißvorgangs effektiv gewährleistet wird.

4. Es verwendet den Drahtvorschubmodus „Schussentfernung“ und den Drahtvorschubmodus „Push{2}}, bei dem der Schweißdraht sanft und mit konstanter Geschwindigkeit von der Drahtspule zum Schweißbrenner geschoben wird, um die Schweißqualität sicherzustellen.

5. Das HMI-Panel mit Touchscreen wird als Eingabe- und Ausgabeschnittstelle verwendet. Über die Schnittstelle können Schweißlänge, Lichtbogenzündzeit, Lichtbogenendzeit, Schweißspannung, Schweißstrom und Schweißgeschwindigkeit eingegeben werden.

Automatische Öldüsen-Durchlaufschweißmaschine

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