Automatische Doppelöldüsenschweißmaschine für Hydraulikzylinder
Sein Kerndesign besteht aus zwei unabhängigen Schweißbrennern oder Schweißköpfen, die das gleichzeitige oder aufeinanderfolgende Schweißen von zwei Ölanschlüssen gemäß einem voreingestellten Programm ermöglichen. Dieses Design verbessert nicht nur die Produktionseffizienz erheblich und vermeidet eine sekundäre Positionierung nach dem Einzelpunktschweißen, sondern, was noch wichtiger ist, es gewährleistet eine hohe Präzision und Konsistenz in den relativen Positionen der beiden Schweißverbindungen.
Beschreibung
Automatische Doppelöldüsen-Schweißmaschine für Hydraulikzylinder

I.Technischer Parameter
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Ölanschluss-/Nippeldurchmesser |
30mm |
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Höhe des Ölanschlusses/Nippels |
20mm |
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Rohrdurchmesser |
50mm-140mm |
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Rohrlänge |
200mm-1300mm |
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Geschwindigkeit des Schweißbrenners |
0,5-5 U/min |
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Servomotorleistung |
0,4 kW |
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Einstellbereich des Schweißbrenners |
50mm |
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Ar-Schutzgasverbrauch |
15 l/min |
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Schweißstromquelle |
Japan OTC CPVE-400 |
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Betriebsspannung der Maschine |
380 V 3 Phasen 50 Hz |
PS: Wir passen die Schweißmaschine entsprechend der Spezifikation des Werkstücks an.
II. Detaillierte Abbildungen
1. Das Doppeldüsenschweißgerät ist mit einem MAG-Schweißbrenner ausgestattet, der für das Schutzgasschweißen (MAG) geeignet ist und Düsenschweißvorgänge stabil und effizient durchführen kann. Der Druckschaft, der mit dem Brenner zusammenarbeitet, verfügt über eine Gasfedervorrichtung, die für einen stabilen und einstellbaren Druck sorgt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Düsenhalterung fest eingespannt ist und eine genaue Positionierung und Fixierung des Werkstücks während des Schweißens gewährleistet ist. An der Unterseite der Düsenhalterung ist ein Magnet installiert, der das Düsenwerkstück mithilfe von Magnetkraft darunter hält und so ein Verschieben oder Lösen während des Schweißens verhindert, wodurch die Schweißgenauigkeit und die allgemeine Prozesszuverlässigkeit verbessert werden.

2. Der Drahtvorschub des MAG-Dual{1}}-Port-Schweißgeräts verwendet eine typische Push{2}}-Drahtvorschubmethode. Sein Hauptfunktionsprinzip besteht darin, dass der Drahtvorschubmechanismus im Inneren des Schweißmaschinengehäuses für Schub sorgt und den Schweißdraht durch den Drahtvorschubschlauch zum Schweißbrenner schiebt. Da die Schubquelle weit vom Schweißpunkt entfernt ist, ist der Schweißbrenner relativ leicht und flexibel und erfordert weniger Kraftaufwand bei der Bedienung.

3. Das Untersetzungsgetriebe in einem Schweißgerät mit zwei -Ölanschlüssen- dient hauptsächlich dazu, die Drehzahl zu reduzieren und das Drehmoment zu erhöhen, wodurch die Drehung und die Auf--und-Abwärtsbewegung des Schweißkopfs angetrieben werden. Dies sorgt für einen stabilen Schweißprozess, eine gleichmäßige Drahtförderung und eine verbesserte Steuerungsgenauigkeit der Schweißparameter, was letztendlich die Schweißqualität garantiert.


4. Der Kopf der Doppel-{1}}Öl--Anschlussschweißmaschine ist auf einer speziellen beweglichen Schiene montiert und ermöglicht eine flexible und präzise Längsverschiebung entsprechend der tatsächlichen Länge des Werkstücks. Seine Bewegung wird direkt von einem Servomotor angetrieben und durch ein hochpräzises Steuerungssystem wird ein sanfter Start-, gleichmäßige Bewegungsgeschwindigkeit und präzises Stoppen erreicht.

5. Der V-förmige Stützrahmen der Doppel--Port-Schweißmaschine ist ein Hilfsgerät zum Stützen und Positionieren von Rohren oder Rundstahl. Sein V--förmiges Öffnungsdesign kann Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern aufnehmen, sorgt für eine stabile Ausrichtung beim Schweißen und verhindert ein Wegrollen oder Verschieben.


6.Japan OTC-Stromquelle und Drahtvorschub. Sein Lichtbogen ist stabil, wodurch die Wärmezufuhr für eine gute Durchdringung und weniger Spritzer und Rauch kontrolliert wird. . 1 Die eingestellte Stromquelle passt zu Ihrer Maschine.

III. Vedio als Referenz
Automatische Doppelöldüsen-Schweißmaschine für Hydraulikzylinder
IV. Paket
1. Normalerweise verwenden wir für die Verpackung Begasungssperrholzkisten. Für einige große Maschinen können wir Stahlpaletten und Kunststofffolienabdeckungen verwenden. Alle Maschinen werden vor Verlassen des Werks mit Rostschutzfarbe oder Öl lackiert.
2.Paket kann als Kundenanforderung sein.


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