Automatische Nahtschweißmaschine mit 5-Achsen-CNC-Hydraulikzylinder

 

Maschinenfunktion

1.Automatisches Schweißen der flachen Kreisnaht oder Kehlnaht zwischen zwei Rohren. Der Schweißprozess erfolgt kontinuierlich und gleichmäßig. Das Aussehen der Schweißnaht ist gut und glatt, die Einschmelztiefe und -breite entsprechen den Schweißanforderungen, die Leckagerate beträgt weniger als 1 %.

2. Wenn die Positionsabmessungen des Werkstücks einheitlich sind, kann die Positionierung automatisch, bequem und zuverlässig erfolgen, die Schweißqualität entspricht den Anforderungen und das Spannen erfolgt schnell und bequem. Die Maschine kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten.

3. Die Maschine ist mit der Funktion Hochspannung, langsamer Drahtvorschub und Lichtbogenzündung ausgestattet, um eine zuverlässige Lichtbogenzündung zu gewährleisten, sowie mit Niederspannungs- und Schwachstrom-Lichtbogenschließ- und Lichtbogenkraterfüllfunktionen.

4. Übernehmen Sie ein CNC-System mit SPS und steuern Sie die Aktion in fünf Dimensionen: Rotation, Schweißbrenner nach oben und unten, vorwärts und rückwärts, links und rechts sowie Drehwinkel. Verlassen des Schweißweges, um das normale Schweißen der Naht zu erreichen, wenn der Lichtbogen kontinuierlich brennt.

5.Der Schweißtyp und die Schweißspezifikation können über die SPS voreingestellt, gespeichert und abgerufen werden. Es ist bequem, Parameter und Zustandsumwandlung über die Bildschirmschnittstelle des Brenners zu ändern.

6. Das Ende des Werkstücks wird mit einem Dreibackenfutter eingespannt und gedreht. Stellen Sie vor dem Schweißen die Position des Schweißkopfs und den Neigungswinkel des Schweißbrenners ein und befestigen Sie ihn gut. Während des Schweißens ist der Schweißbrenner fixiert, das Werkstück dreht sich und die Schweißposition ist horizontal.

7. Das Schweißgerät verfügt über ein sauberes Erdungssystem, das dem Stromfluss keinen Widerstand leistet. Die Erdungselektrode muss daran gehindert werden, sich mit Gewinden zu verbinden, um einen Lichtbogenbrand oder ähnliches zu vermeiden. Jede Erdungselektrode muss an die äußere Rohroberfläche angeschlossen werden.

8.Referenzbild der Schweißnaht

 

 

Arbeitsabläufe

1. Laden Sie das Werkstück auf die Stützhalterungen und spannen Sie es mit der Werkzeugspannvorrichtung für den Spindelstock

2 Schweißbrenner fährt automatisch nach unten und stellt die Schweißbrennerposition ein

3.Vor-Schutzgas zugeführt

4. Automatisches Abschließen der Schweißnaht nach Programm

5. Der Schweißbrenner wird angehoben und kehrt automatisch zum ursprünglichen Punkt zurück

6. Lösen Sie die Spannvorrichtung und entladen Sie das Rohr automatisch

7 beginnen Sie dann mit Schritt Nr. 1

 

Einführung in die Hauptkonfiguration

Die Spezialmaschine besteht aus einem elektrischen Spindelstock mit numerischer Steuerung, einem Satz Spannfutter mit Klemme und leitfähigem Mechanismus, einem Satz Reitstock, einem Satz Schweißkopf mit Schweißbrenner, einem elektrischen Steuerungssystem, einer Schweißstromquelle mit Drahtvorschub und einem pneumatischen System.

Der Arbeitsvideolink der automatischen Nahtschweißmaschine mit 5-Achsen-CNC-Hydraulikzylinder

 

 

 

Technikparameter

 

Konfigurationsliste

 

NEIN.	Name und Modell	Menge	Markieren
1	Automatische Schweißmaschine Karosserie	1 Satz	Haoyu-Marke
2	Schweißstromquelle und Push-Drahtvorschubgerät Japan OTC EP400, je nach Bedarf können auch andere Marken verwendet werden	1 Satz	Japan OTC
4	Kabel und Stecker (Marke Haoyu)	1 Satz	Haoyu-Marke
5	Programm zur Steuerung des Maschinenbetriebs	1 Satz	Haoyu-Marke
6	Schweißbrenner (Typ Wasserkühlung)	1 Satz	Haoyu-Marke
7	Wasserkühltank	1 Satz	Haoyu-Marke
8	5-Achsen-Schweißkopf mit Schweißbrenner	1 Satz	Haoyu-Marke
9	Spannfutter mit Spannvorrichtung	1 Satz	Haoyu-Marke
10	Bedienfeld mit MCGS-Brennerbildschirm	1 Satz
11	Elektrisches System mit Japan OMRON PLC	1 Satz
12	Pneumatisches System	1 Satz	Marke Taiwan AIRTAC
13	Stützhalterungen	2 Sätze	Haoyu-Marke
14	Anhänger lehren	1 Satz	Haoyu-Marke
15	Führungsschiene	1 Satz	Taiwan HIWIN

 

 

Der Maschinenkörper

Der Maschinensockel ist aus robustem Vierkantrohr und Stahlblech geschweißt, der Spindelstock ist auf der rechten Seite der Führungsschiene und der Reitstock auf der linken Seite des Maschinensockels montiert. links und rechts verstellbar. Die Einstellung des Schweißbrenners und der pneumatische Hebemechanismus sind auf dem Schweißbrenner installiert, der entlang der Führungsschiene eingestellt werden kann, der Abstand geändert werden kann und nach der Einstellung festgezogen werden kann.

 

Elektrisches Steuersystem

1 CNC-Steuerungssystem

Das CNC-System steuert den AC-Servomotor, um die 5-Achsen-Verbindung des Schweißprozesses zu realisieren. Schienen sind vollständig umschlossen. Es verfügt über fünf Dimensionen und steuert jeweils die Drehung der Drehachse, die Auf- und Abbewegung des Schweißbrenners, die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung, die Links- und Rechtsdrehung sowie die Winkeldrehbewegung. Es besteht aus einem CNC-Steuerungssystem, einem Hochleistungs-AC-Servomotor und einem Motortreiber.

2 Verwendung einer OMRON-SPS als Steuerungskern zur Steuerung der Umsetzung des Schweißprogramms. Das System verfügt über eine gute Stabilität und einen einfachen Aufbau, der leicht zu warten ist.

3.Touchscreen: Übernimmt den MCGS-Taschenlampenbildschirm als Eingabe-/Ausgabeschnittstelle. Über diese Schnittstelle können die Schweißnahtlänge und weitere Parameter eingegeben werden. Es kann einen Alarm auslösen, wenn während des Schweißvorgangs ein Fehler auftritt, und eine Meldung ausgeben.

4 Die Schweißnahtlänge wird durch das Drehgeber-Schließsystem erfasst, die Positionserkennung erfolgt in Form von Schweißbrennerposition, Spindelstockposition und Reitstockposition durch einen importierten kontaktlosen Schalter.

5 Der Schweißstartpunkt wird automatisch erkannt und der Brenner kehrt am Ende des Schweißvorgangs automatisch zurück.

6 Integriertes Bedienfeld. Steuertasten, Touchscreen und Schweißparameter sind alle auf einem Bedienfeld integriert, was bequem zu verwenden und zu bedienen ist.

7 Die Schweißzeit und die Schweißlänge können über den Brennerbildschirm eingestellt werden. Die Änderung der Parameter kann bequem und zeitnah per Touch-Taste eingegeben werden. Parameter können gespeichert und abgerufen werden. Anschließend startet die Maschine den Schweißvorgang gemäß dem Programm.

8. Pneumatisches System

Das pneumatische System besteht aus einem elektromagnetischen Ventil, einem Luftzylinder, pneumatischen Drillingen und Rohrleitungen, mit denen das Auf- und Abfahren des Schweißbrenners gesteuert wird. Bei den pneumatischen Komponenten handelt es sich ausschließlich um in Taiwan hergestellte AIRTAC-Produkte.

 

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