Automatische Kettenrollenschweißmaschine für Bagger

1. Maschinenkörper und Rahmen: Ein robustes Bett und ein Rahmen sorgen für Stabilität der gesamten Maschine und widerstehen Belastungen und Verformungen beim Schweißen.

2. Rotationsmechanismus:Dies ist eine der Kernkomponenten. Typischerweise wird eine Dual-Antriebskonfiguration mit Spindelstock und Reitstock verwendet; Ein Ende ist das Antriebsende (normalerweise mit dem Spindelantriebssystem verbunden) und das andere Ende ist das angetriebene Spannende.

Funktion: Dient zum präzisen Spannen des Stützrollenwerkstücks und zum Drehen mit gleichmäßiger Geschwindigkeit beim Schweißen, wodurch eine flächige Verschweißung der Umfangsschweißnaht zwischen Stützrollenachse und Radkörper erreicht wird. Dies ist entscheidend für die Gewährleistung der Schweißqualität und des gleichmäßigen Einbrandes.

3. Schweißsystem:
Schweißbrenner: Typischerweise ein Gas-Metalllichtbogenschweißbrenner (MIG/MAG).

Drahtvorschubmechanismus: Fördert den Schweißdraht stabil von der Drahtspule zum Schweißbrenner.

Schweißstromversorgung: Bietet stabilen und präzise einstellbaren Schweißstrom und -spannung.

Schutzgassystem: Bietet eine Mischung aus Kohlendioxid oder Argon zum Schutz des Schweißbades.

4.Automatisches Kontrollsystem:
Kern: Verwendet typischerweise eine SPS (Programmable Logic Controller) als Steuerzentrale.

Mensch--Maschinenschnittstelle (HMI): Ausgestattet mit einem Touchscreen zum Einstellen von Schweißparametern (Strom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit), Positionierergeschwindigkeit, Schweißstart-/-endpositionen usw.

Funktionen: Automatisiert den gesamten Schweißprozess, einschließlich Werkstückspannung, Drehung, Start/Stopp des Schweißbrenners und Umschaltung der Schweißparameter.

5.Hydraulisches Spannsystem: Wird zum automatischen Spannen und Lösen von Werkstücken verwendet, um sicherzustellen, dass sich die Werkstücke während des Schweißens nicht bewegen, und erleichtert gleichzeitig das Be- und Entladen.

1. Befestigen Sie den Schweißbrenner und drehen Sie das Werkstück, um die Schweißposition horizontal zu halten.

2. Fixieren und drehen Sie das Werkstück gleichzeitig, um eine Fehlausrichtung der Schweißnaht zu verhindern.

3. Diese Maschine verfügt über eine Hoch-Spannung und eine langsame-Drahtzuführung, um die Lichtbogenstabilität sicherzustellen; Gleichzeitig wird ein Lichtbogenabschluss mit niedriger-Spannung und niedrigem-Strom verwendet, um sicherzustellen, dass das Lichtbogenloch vollständig gefüllt ist.

4. Es kommt pneumatisches Be- und Entladen zum Einsatz. Der Schweißprozess ist automatisiert, was die Arbeitsbelastung des Arbeiters reduziert.

5. Um eine stabile Drahtzuführung zu gewährleisten, verwendet diese Maschine ein Zugdrahtzuführungssystem.

7. Die Positionierung erfolgt durch die Lochmitte und wird mit einem Hydraulikzylinder gesichert.

8. Um die Stabilität der Maschine zu verbessern, wird die Drehzahl des Werkstücks durch einen Frequenzumrichter und nicht durch eine horizontale Einstellung gesteuert. Die Maschinensteuerung ist eine SPS.

9. Schweißarten und -spezifikationen können als Arbeitsparameter eingestellt, gespeichert und ausgewählt werden. Parameter und Schweißstatuseinstellungen können einfach über den Touchscreen geändert werden.

10. Um die Schweißanforderungen zu erfüllen, kann der Schweißbrenner nach oben und unten, nach links und rechts bewegt und in verschiedenen Winkeln positioniert werden.

Automatische Kettenrollenschweißmaschine für Bagger

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