Neue Rohrflanschschweißmaschine Schweißmanipulatormaschine

1. Wird hauptsächlich zum automatischen Schweißen von Flansch- und Rohrrahmenstruktur-Rundnähten verschiedener Spezifikationen verwendet. Schmelzdicke und -breite erreichen die Arbeitsanforderungen. Die Schweißdurchdringungs- und Dichtheitsprüfung wird qualifiziert.
2. Der Schweißbrenner der Maschine ist fixiert, während sich das Rohr dreht. Die Schweißposition ist horizontal.
4. Das Werkstück wird durch das Spannfutter fest eingespannt oder gedrückt und dreht sich synchron. Die universelle Kugelhalterung befindet sich unter dem Rohr.
5. Nehmen Sie Siemens PLC an, die Drehzahl wird durch einen Servomotor eingestellt, was die Zuverlässigkeit verbessert.

1. Der Schweißbrenner ist fixiert und das Rohr wird durch ein Spannfutter gesichert, das das Rohr dreht. Die Schweißposition ist horizontal.

2.Der Schweißbrenner ist ein WIG-Schweißbrenner mit einer Keramikdüse. Beim WIG-Schweißen ist die Lichtbogentemperatur extrem hoch und die Keramikdüse kann dieser extremen Hitze lange Zeit standhalten, ohne zu schmelzen oder sich zu verformen, was die Stabilität des Schweißprozesses gewährleistet. Gleichzeitig kann Keramik als guter elektrischer Isolator wirksam verhindern, dass der Lichtbogen die Metallteile des Schweißbrenners berührt, Kurzschlüsse oder Störungen der Lichtbogenführung vermeiden und so einen konzentrierten Lichtbogen und eine hohe Schweißpräzision gewährleisten.

3. JapanOMRON SPS und Touchscreendienen zur Steuerung der gesamten Maschine. Mit Hilfe der Touch-Mensch-Maschine-Schnittstelle können Schweißmodus und -spezifikation voreingestellt, gespeichert und abgerufen werden. Während des Schweißvorgangs werden Fehleralarme und -anzeigen angezeigt, z. B. festsitzender Draht, blockierter Draht usw.

4. Mit WIG-Lichtbogenverfolgungssystem und Oszillator. Während des Schweißens kann der Schweißbrenner aufgrund von Werkstückbearbeitungsfehlern, Montagelücken, thermischer Verformung oder instabilem manuellen Betrieb vom voreingestellten Schweißpfad abweichen. Das Lichtbogenverfolgungssystem überwacht den Lichtbogenstatus in Echtzeit über Sensoren und passt die Position des Schweißbrenners automatisch an, um sicherzustellen, dass der Lichtbogen immer genau auf die Schweißmitte ausgerichtet ist.

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