Automatische Schneid- und Schweißmaschine für Rohrflansche

Die integrierte Workstation zum automatischen Schneiden und Schweißen von Rohrflanschen ist ein intelligentes High-End-Fertigungsgerät, das hochpräzises Schneiden, multifunktionales Schweißen und automatisierte Steuerung integriert. Es wurde speziell für die Herstellung von Rohrleitungssystemen entwickelt und revolutioniert die Integration mehrerer Prozesse, darunter das Umfangsschweißen von Rohren und Flanschen, das Bohren von Rohrkörpern und das Schweißen von Abzweigungen (Ausgängen), alles innerhalb einer einzigen Arbeitsstation. Diese Ausrüstung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich, sondern eignet sich aufgrund ihres flexiblen Designs auch ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich landwirtschaftlicher Bewässerungstanks und industrieller Rohrleitungssysteme.

1. Automatisches Schweißen von Stahlrohren und Flanschen
Prozessbeschreibung: Die Workstation führt automatisch hochwertige Rundschweißnähte zwischen Stahlrohrenden und Flanschen durch.
Technische Merkmale:
Automatische Zentrierung und Klemmung: Ein Präzisionsspannfutter gewährleistet die Konzentrizität zwischen Rohr und Flansch und verhindert so Montagefehler.
Schweißstromversorgung: Ausgestattet mit einer leistungsstarken digitalen Schweißstromversorgung kann der optimale Schweißprozess für verschiedene Grundmaterialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl ausgewählt werden.
Automatisiertes Schweißen: Die Schweißpistole wird durch einen servomotor-angetriebenen Querschlitten oder Roboterarm präzise gesteuert und erreicht so eine gleichmäßige 360-Grad-Rotation. Schweißparameter (Strom, Spannung, Geschwindigkeit und Oszillation) werden von einer SPS in Echtzeit voreingestellt und gesteuert, um eine schöne Schweißnaht, einen gleichmäßigen Einbrand und fehlerfreie Schweißnähte zu gewährleisten.

2. Stahlrohrschneiden und Lochbohren
Prozessbeschreibung: Präzise Schnitte an bestimmten Stellen von Stahlrohren, wodurch verschiedene Löcher für Abzweigrohrverbindungen entstehen.
Technische Merkmale:
Hochpräzises Schneiden: Verwendet Plasma- oder Laserschneidsysteme. Plasmaschneiden ist kostengünstig und schnell und eignet sich für mittel-{3} und dickwandige-Stahlrohre.
CNC-Positionierung: Der Schneidkopf wird von einem CNC-System präzise gesteuert, sodass er je nach Eingabeprogramm an jeder axialen oder radialen Position innerhalb des Rohrs schneiden kann.
Fähigkeit zum Nutschneiden: Komplettes Schneiden von Schweißnuten in einem einzigen Arbeitsgang, Vorbereitung für das anschließende Schweißen des Abzweigrohrs und Eliminierung einer Nachbearbeitung.

3.Automatisches Schweißen von Wasserauslässen (Abzweigrohren)
Prozessbeschreibung: Schweißt vor{0}vorbereitete Wasserauslässe (Rohrverbindungen) automatisch an vor-gebohrte Löcher.
Technische Merkmale:
Spezialwerkzeuge: Ausgestattet mit einer schnell austauschbaren Schweißvorrichtung für Abzweigrohre hält es Auslässe unterschiedlicher Größe stabil und richtet sie präzise auf die Hauptrohrlöcher aus.
Komplexes Trajektorienschweißen: Der Schweißantrieb führt komplexe räumliche Kurvenbewegungen aus und fertigt sattelförmige Schnittlinienschweißungen zwischen Haupt- und Abzweigrohren, was zu vollständigen Schweißnähten und hervorragender Abdichtung führt.

• Hochintegriert, platz- und kostensparend: Durch die Kombination der Funktionen mehrerer Geräte, einschließlich Schneiden, Schweißen und Bohren, reduziert die Maschine den Platzbedarf, die Werkstückumschlagszeit und die Arbeitskosten.
• Vollautomatischer Betrieb: Vom Positionieren und Spannen bis zum Schneiden und Schweißen ist der gesamte Prozess automatisiert. Die Bediener müssen lediglich programmieren, laden und entladen sowie überwachen, was die Arbeitsintensität erheblich reduziert.
• Hervorragende Präzision und Konsistenz: Das CNC-System und der Servoantrieb sorgen für präzise und genaue Bewegungen, eliminieren die Instabilität des manuellen Betriebs vollständig und garantieren eine äußerst konstante Qualität für jedes Produkt.
• Benutzerfreundliche-Benutzeroberfläche: Ausgestattet mit einem industriellen Touchscreen macht die integrierte Steuerungssoftware die Programmierung, Parametereinstellung und Geräteüberwachung einfach und intuitiv.

1.Diese integrierte Arbeitsstation ist eine multifunktionale automatische Schneid- und Schweißausrüstung für Stahlrohrflansche. Es integriert zwei Kernprozesse: Einerseits kann es das automatisierte Schweißen von Stahlrohren und -flanschen effizient abschließen, um die Festigkeit und Abdichtung der Verbindung sicherzustellen. Andererseits kann es auch präzise Schnitte an der Wand des Stahlrohrs durchführen, beispielsweise das Öffnen eines Wasserlochs und das anschließende Schweißen der Auslasskomponente an den Rohrkörper. Zur Arbeitsteilung und Prozessoptimierung ist das Gerät mit zwei unabhängigen Bedienfeldern ausgestattet. - Ein Bedienfeld dient speziell der Steuerung des gesamten Schweißprozesses von Stahlrohren und -flanschen, während das andere Bedienfeld für das Schneiden von Löchern in das Stahlrohr und das anschließende Schweißen des Wasserauslasses zuständig ist. Dieses Dual-{5}}Panel-Design ermöglicht es den beiden Verarbeitungsverbindungen, zusammen oder unabhängig voneinander zu arbeiten, was die Multitasking-Fähigkeiten und die allgemeine Arbeitseffizienz der Ausrüstung erheblich verbessert.

2.Zu den Kernkomponenten dieser automatisierten Ausrüstung gehören ein Plasmaschneidbrenner, ein Schutzgasschweißbrenner und Spezialwerkzeuge. Der Plasmaschneidbrenner ist dafür verantwortlich, die gewünschte Auslassform präzise und effizient in die Stahlrohrwand zu schneiden. Sein Hochtemperatur-Plasmalichtbogen kann das Metall sofort schmelzen, wodurch eine glatte und ebene Schnittfläche entsteht und die Grundlage für das anschließende Schweißen gelegt wird. Der Schutzgas-Schweißbrenner folgt dicht dahinter und verwendet ein Inertgas, um den Lichtbogen zu schützen und den geschmolzenen Schweißdraht fest mit der geschnittenen Auslassflanschkante zu verschmelzen, wodurch eine dichte, hochfeste und hervorragend abgedichtete Schweißnaht entsteht. Die Spezialwerkzeuge sind der Grundstein des gesamten Prozesses. Es ist dafür verantwortlich, die Rohrverbindung stabil zu klemmen und zu drehen und die relative Position von Schneidbrenner und Schweißbrenner präzise zu steuern, um genaue Schneid- und Schweißbahnen zu gewährleisten und so eine hohe Konsistenz und Qualität in der Massenproduktion zu erreichen. Die drei arbeiten zusammen, um den vollautomatischen Prozess vom Schneiden und Öffnen bis zum Schweißen und Formen abzuschließen.

3. Das Präzisionsspindelsystem sorgt für eine stabile Rotationsleistung und sorgt so für einen reibungslosen und präzisen Bearbeitungsprozess. Das pneumatische Drehspannfutter greift den zu schweißenden Flansch und das zu schweißende Rohr sicher und dreht sich synchron mit der Spindel, um eine gleichmäßige Basislinie für hochpräzises Fasenschneiden und anschließendes Schweißen zu schaffen. Um lange Stahlrohre effektiv abzustützen und deren gewichtsbedingte Durchhängung auszugleichen, ist das Gerät mit einem flexibel verstellbaren Stützgestell ausgestattet. Seine Höhe und sein Abstand können entsprechend den Rohrspezifikationen angepasst werden. Zusammen mit Spindel und Spannfutter bildet es ein stabiles und steifes System, das die Geradheit und Konzentrizität der Flanschverbindung über das gesamte Rohr gewährleistet. Dies ist der Schlüssel zum automatisierten Schneiden und qualitativ hochwertigen Schweißen

 

Automatische Schneid- und Schweißmaschine für Rohrflansche:

Beliebte label: Automatische Rohrflansch-Schneide- und Schweißmaschine, China, Hersteller, Lieferanten, Fabrik