Bohrer-Rundnahtschweißmaschine

I.Hauptfunktionen

• Ringschweißschweißen: speziell für die Umfangsnaht von Werkstücken vom Typ Bohrer-entwickelt, um eine hochpräzise Umfangsnaht-Stumpfschweißung zu erreichen (z. B. die Verbindung zwischen dem Bohrerkörper und dem Gewindeende).
• Automatisiertes Schweißen: Unterstützt automatisches Spannen, Drehen und Schweißen, um gleichmäßige Schweißnähte zu gewährleisten, die für die Massenproduktion geeignet sind.

II.Kernkomponenten

• Schweißstromquelle: normalerweise WIG (Argon-Lichtbogenschweißen), Plasmaschweißen oder Laserschweißen, je nach Material ausgewählt (z. B. legierter Stahl, Hartmetall).
• Drehmechanismus: Servomotor oder Schrittmotor treibt das Werkstück so an, dass es sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht, um es an die Schweißgeschwindigkeit anzupassen.
• Spann- und Positionierungsvorrichtung: Hochpräzise Vorrichtung gewährleistet die Konzentrizität des Werkstücks und vermeidet Schweißversatz.
• Kühlsystem: Wasserkühlung oder Luftkühlung schützt die Schweißpistole und das Werkstück vor Überhitzung und Verformung.
• Steuersystem: SPS- oder CNC-System zur Programmierung von Steuerparametern (Geschwindigkeit, Strom, Drahtvorschubgeschwindigkeit usw.).

III.Technische Merkmale

• Hochpräzises Schweißen: gleichmäßige Schweißnahtdurchdringung, weniger Poren/Schlackeneinschlüsse, erfüllt die hohen Festigkeitsanforderungen des Bohrers.
• Große Anpassungsfähigkeit: Einstellbare Parameter zur Anpassung an Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern (z. B. φ50 mm-φ300 mm) und Materialien.
• Effiziente Produktion: 3–5-mal effizienter als manuelles Schweißen, mit hoher Ausbeute.

IV. Vorteile
Stabilität: Automatisierung reduziert menschliche Fehler und eignet sich für den Langzeitbetrieb.

Energieeinsparung und Umweltschutz: Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten wird der Energieverbrauch reduziert.

V.Detailbilder

VI.Vedio als Referenz

Operation Vedio:

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