Achsflansch-Automatik-Muti--Brenner-Nahtschweißmaschine

1.Mechanischer Körper und Positionierungssystem:

• Spindelstock- und Reitstockpositionierer: Der Spindelstock (aktives Ende) treibt die Drehung des Werkstücks an, während der Reitstock (angetriebenes Ende) für Unterstützung sorgt und es festklemmt. Es verwendet einen AC-Servomotorantrieb, der eine präzise Geschwindigkeitssteuerung und stufenlose Geschwindigkeitsregulierung ermöglicht.
• Bett oder Portal: Das starre Fundament, das die gesamte Maschine trägt.

2.Vier-Brennerschweißsystem (Kern):

• Vier unabhängige Schweißbrenner und deren Schiebemechanismus: Vier Schweißbrenner (in der Regel MIG/MAG-Schutzgasschweißbrenner) sind gleichmäßig im 90-Grad-Winkel über den Werkstückumfang verteilt und symmetrisch angeordnet. Jeder Brenner ist auf einer linearen Führungsschiene montiert und ermöglicht eine Feineinstellung in radialer (X), axialer (Y) und Höhenrichtung (Z), um unterschiedlichen Werkstückgrößen und Schweißanforderungen gerecht zu werden.
• Schweißstromversorgung und Drahtvorschubsystem: Typischerweise ausgestattet mit vier leistungsstarken digitalen Schweißstromversorgungen (z. B. Panasonic, Phonix, Lincoln usw.), vier Drahtvorschubgeräten und Drahtspulen. Das Drahtvorschubsystem erfordert Stabilität und Anti--Verstopfungseigenschaften.

3.Automatisches Kontrollsystem:

• Kernsteuerung: Verwendet normalerweise eine SPS (Programmable Logic Controller) als Hauptsteuereinheit, um den gesamten Maschinenbetrieb zu koordinieren.
• Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Ein Farb-Touchscreen zur Parametereinstellung (z. B. Schweißgeschwindigkeit, Oszillationsparameter, segmentierter Strom und Spannung), Programmaufruf und Gerätestatusüberwachung.
• Schweißprozesssteuerung: Integriert eine Schweißexpertendatenbank und ermöglicht eine segmentierte Programmierung (z. B. verschiedene Parameter für die Phasen der Lichtbogeninitiierung, des Schweißens und der Lichtbogenbeendigung), um eine gleichbleibende Schweißqualität sicherzustellen.

Automatische Achsflanschschweißmaschine mit vier Brennern

1. Laden: Der Bediener oder Roboter hebt das zusammengebaute Werkstück aus Brückengehäuse und Flansch zwischen Kopf und Reitstock, und der Reitstock wird vorgeschoben und festgezogen.

2.Positionierung und Klemmung: Das Werkstück wird sicher eingespannt, wobei sichergestellt wird, dass die Flanschstirnfläche mit der Position des Schweißbrenners übereinstimmt.

3. Schweißen starten: Der Bediener wählt das entsprechende Programm auf dem Touchscreen aus und drückt die Starttaste.

4.Synchronschweißen: Der Spindelstock dreht das Werkstück mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, und alle vier Schweißbrenner zünden gleichzeitig den Lichtbogen und schweißen gemäß voreingestellten Schweißparametern (Strom, Spannung, Geschwindigkeit, Oszillationsmodus).

5.Segmentierte Steuerung: Die Steuerung steuert den Schweißprozess automatisch und dämpft typischerweise Parameter in den überlappenden Bereichen am Anfang und Ende der Schweißung, um Fehler bei der Lichtbogenentstehung und -beendigung zu verhindern.

• Hohe Effizienz: Das gleichzeitige Schweißen mit vier-Pistolen reduziert die Schweißzeit um über 60 % im Vergleich zu Geräten mit einer-Pistolen oder zwei-Pistolen, was zu einer extrem hohen Produktionseffizienz führt und es besonders für die Massenproduktion geeignet macht.
• Hohe Qualität: Das symmetrische Vier-{0}}Pistolenschweißen sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und reduziert die Schweißverformung und Spannungskonzentration erheblich.
• Der parametrisierte und automatisierte Schweißprozess eliminiert menschliche Fehler und führt zu ästhetisch ansprechenden und gleichmäßigen Schweißformationen. Typischerweise entstehen tiefe Schweißnähte mit hoher Festigkeit, die den hohen Anforderungen an Fahrzeugachsen entsprechen.
• Hohe Automatisierung und Intelligenz: Ausgestattet mit automatischem Schweißen, Brennerreinigung und Alarmfunktionen ist es einfach zu bedienen und erfordert kaum Schweißerkenntnisse. Die integrierte Schweißverfolgungstechnologie verbessert die Anpassungsfähigkeit.
• Hohe Stabilität: Das spezielle Design für feste Produkte gewährleistet eine hohe mechanische Struktursteifigkeit, einen stabilen und zuverlässigen Betrieb und eine niedrige Ausfallrate.

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