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Automatische SAW-Längsnahtschweißmaschine für Rohre

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Automatische SAW-Längsnahtschweißmaschine für Rohre

Das Kernprinzip des Unterpulverschweißens besteht darin, dass zwischen dem Schweißdraht und dem Werkstück unterhalb der Flussmittelschicht ein Lichtbogen erzeugt wird. Die Lichtbogenwärme schmilzt den Draht, das Flussmittel und das Grundmetall und bildet die Schweißnaht. Der gesamte Prozess wird durch die Ausrüstung automatisiert, sodass der Bediener die Parameter überwachen und anpassen muss.

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Beschreibung

Automatische SAW-Längsnahtschweißmaschine für Rohre

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Arbeitsprozess

Eine Schicht körniges Flussmittel wird vor-auf den Schweißbereich aufgetragen.
Durch die Schweißpistole (Kontaktdüse) wird der Schweißdraht kontinuierlich in den Schweißbereich geführt.
Zwischen dem Draht und dem Werkstück wird ein Lichtbogen gezündet, der unter der Flussmittelschicht brennt, was zu unsichtbarem Lichtbogenlicht und praktisch keiner Spritzerbildung führt.
Die Lichtbogenwärme schmilzt den Schweißdraht und das Grundmetall und bildet ein Schmelzbad. Außerdem schmilzt ein Teil des Flussmittels und es bildet sich Schlacke, die das Becken bedeckt.
Das nicht geschmolzene Flussmittel wird durch ein Rückgewinnungssystem zurückgewonnen und kann wiederverwendet werden.
Das Metall hinter dem Schmelzbad kühlt ab und erstarrt, wodurch die Schweißnaht entsteht. Die darüber liegende Schlacke kühlt ab und bildet eine Schlackenschale, die abgeschlagen werden kann, um eine helle, gut geformte Schweißnaht freizulegen.

Hauptmerkmale

Kontinuierlicher Drahtvorschub sorgt für tiefe Eindringtiefe und hohe Schweißgeschwindigkeiten.
Das Flussmittel und die Schlacke bieten einen hervorragenden metallurgischen Schutz für das Schweißbad, verhindern wirksam das Eindringen von Luft und sorgen für ein reines Schweißgut.
Der Lichtbogen brennt unter dem Flussmittel, wodurch die Lichtbogenstrahlung eliminiert, Rauch und Spritzer reduziert und die Arbeitsumgebung des Bedieners verbessert wird.

Detailbilder

Automatische SAW-Längsnahtschweißmaschine für Rohre

1.Hydraulikstation:Dadurch kann der Dorn schnell und genau auf die vorgegebene Höhe positioniert werden, um das zu schweißende Stahlrohr oder den zu schweißenden Zylinder zu stützen und zu pressen, wodurch gleichmäßige Abstände zwischen den Gruppen gewährleistet werden. Während des Schweißvorgangs kann das System die Position des Dorns zuverlässig arretieren und eine stabile Gegenkraft bereitstellen, um der thermischen Verformung beim Schweißen zu widerstehen. Nach Abschluss des Schweißvorgangs kann der Dorn so gesteuert werden, dass er sanft vom Werkstück wegfährt, um das Entladen vorzubereiten.

2.Bedienfeld:Das Bedienfeld eines Unterpulver-Geradnahtschweißgeräts ist die zentrale Mensch-Maschine-Schnittstelle zum Einstellen von Schweißparametern und zur Überwachung des Prozesses. Mit den Tasten, Knöpfen oder dem Touchscreen auf dem Bedienfeld kann der Bediener wichtige Prozessparameter wie Schweißstrom, Lichtbogenspannung und Schweißgeschwindigkeit präzise einstellen und das Starten und Stoppen des Schweißgeräts sowie den Betrieb des Drahtvorschubmechanismus steuern.

3. Kupferauskleidungsstange: Erstens leitet seine hervorragende Wärmeleitfähigkeit die Schweißwärme schnell ab, verhindert ein Durchbrennen-und verfeinert die Schweißmetallkörner; Zweitens kann die voreingestellte Rillenform das geschmolzene Schweißgut zuverlässig halten und so eine flache, glatte und gleichmäßig geformte Schweißraupe auf der Rückseite des Werkstücks bilden, was die Schweißqualität und -effizienz erheblich verbessert.

4.Der Trichter:Seine Hauptfunktion besteht darin, Flussmittel zu speichern und kontinuierlich an den Schweißbereich abzugeben. Dieses Flussmittel deckt den Lichtbogen und das Schweißbad während des Schweißens ab und verhindert wirksam das Eindringen von Luft sowie Oxidation und Nitrierung, wodurch die Qualität und Dichte der Schweißnaht erheblich verbessert wird. Außerdem stabilisiert es den Lichtbogen, reduziert Spritzer und verbessert das Aussehen der Schweißnaht.

5. Der Schweißbrenner:Seine Hauptaufgabe besteht darin, den Schweißdraht kontinuierlich und stabil vom Drahtvorschubmechanismus zur Schweißzone zu führen und dabei den hohen Schweißstrom zur Drahtspitze zu leiten. Das Ende der Schweißpistole ist auch dafür verantwortlich, Flussmittel zuzuführen, den Lichtbogen davor gleichmäßig zu beschichten und so während des Schweißens eine Schutzschicht zu bilden, eine stabile Lichtbogenverbrennung zu gewährleisten und qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzeugen.

6. Flussrückgewinnungs- und Transportsystem:Seine Kernfunktion besteht darin, Flussmittel zurückzugewinnen und zu recyceln. Während des Schweißvorgangs bedeckt ungeschmolzenes körniges Flussmittel die Schweißnaht. Das System sammelt diese losen Flussmittel durch ein leistungsstarkes Sauggerät (z. B. eine Rückgewinnungspistole oder -düse), filtert und reinigt sie und führt sie dann in den Trichter zurück.