Automatische integrierte Umfangs- und gerade Nahtschweißmaschine

• Multi-funktional und äußerst vielseitig: Das ist sein größter Vorteil. Eine Maschine erfüllt die Anforderungen von zwei Hauptschweißarten und spart so Kosten für die Ausrüstungsbeschaffung und Platz in der Fabrik.
• Hohe Automatisierung und hohe Effizienz: Der vollautomatische Prozess reduziert die Abhängigkeit von manuellen Schweißkenntnissen und gewährleistet eine stabile Schweißgeschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz, wodurch er sich besonders für die Massenproduktion eignet.
• Stabile und zuverlässige Schweißqualität: Der automatisierte Prozess eliminiert menschliche Fehler und führt zu ästhetisch ansprechenden, konsistenten Schweißformationen mit einer geringen Fehlerquote.
• Einfache Bedienung und Programmierung: Das moderne Steuerungssystem verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, einfache Parametereinstellungen und kann mehrere Schweißprogramme zum einfachen Abruf speichern.
• Hohe Flexibilität: Durch die Anpassung der Vorrichtungen und Programme kann es an Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern, Längen und Dicken angepasst werden und bietet so ein breites Anwendungsspektrum.

1.Hauptmaschinenkörper und -bett: Eine robuste mechanische Struktur, die eine stabile Grundlage für das gesamte System bietet.

2. Schweißstromquelle: Stellt die zum Schweißen erforderliche Energie bereit, z. B. WIG-Schweißen, MIG/MAG-Schweißen, Plasmaschweißen oder Laserschweißen, je nach Prozess ausgewählt.

3. Umfangsnahtschweißstation:

• Das Spannfutter ist normalerweise an einem Ende der Spindel montiert und ein Servomotor ist im Spindelgehäuse installiert. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Spannfutter anzutreiben, um das Werkstück präzise zu spannen und zu drehen. Auf der anderen Seite hält ein Zylinder das Werkstück in Position, um eine horizontale Schweißposition und eine perfekte Schweißqualität zu gewährleisten.

• Durch den Links--Rechts-Schwenkmechanismus des Schweißbrenners kann die Schweißnaht erheblich verbreitert werden, wodurch die Wärmeverteilung gleichmäßiger wird und Schweißfehler wie Einbrandkerben und fehlende Verschmelzung effektiv vermieden werden.

4.Schweißstation für gerade Naht:

Der Arbeitstisch der Geradnahtschweißmaschine ist feststehend, während der Schweißbrenner auf der Führungsschiene verfahren werden kann, um Rund- und Geradnähte zu schweißen.

5. Das Kernsteuerungssystem dieser integrierten Rund- und Geradnahtschweißmaschine besteht aus einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und ihren Erweiterungsmodulen. Die SPS fungiert als Gehirn des gesamten Schweißprozesses und ist für die präzise Koordination der Rotation des Schweißbrenners, der Bewegung des Werkstücks und der Ausführung der Schweißparameter verantwortlich. Um den komplexen Anforderungen von Rundnaht- und Geradnahtschweißprozessen gerecht zu werden, fügt das System durch Erweiterungsmodule zusätzliche Ein-/Ausgabepunkte und spezifische Funktionsschnittstellen hinzu und ermöglicht so den Anschluss und die Steuerung weiterer Sensoren, Aktoren und Peripheriegeräte.

• Modus 1: Umfangsnahtschweißmodus

Spannen: Das zylindrische Werkstück zwischen Spindelstock und Reitstock einspannen.

Brennerausrichtung: Passen Sie die Schweißbrennerposition so an, dass sie mit dem Schweißstartpunkt übereinstimmt.

Schweißen: Programm starten; Der Spindelstock dreht das Werkstück mit konstanter Geschwindigkeit, während der Schweißbrenner startet und kleine Schwingungen ausführt. Nach einer kompletten Werkstückumdrehung ist die gesamte Umfangsnaht verschweißt.

• Modus 2: Schweißmodus mit gerader Naht

Einspannen: Legen Sie das zu schweißende Werkstück (flache Platte oder Spaltzylinder) in die gerade Nahtvorrichtung und halten Sie beide Seiten der Schweißnaht mit Schlüsseln oder Druckplatten fest.

Brennerausrichtung: Richten Sie den Schweißbrenner auf das Anfangsende der geraden Naht aus.

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