
3Achsen Automatisches Vierkantrohr-Flanschschweißgerät
3-Achs-Schweißautomat für Vierkantflansch I. Konstruktionsaufgabe Er schweißt automatisch Vierkantschweißnähte. Da es sich bei Vierkantrohren um unregelmäßige Schweißnähte handelt, muss sich der Schweißbrenner entlang des Schweißwegs bewegen können und sicherstellen, dass die Schweißspezifikationen ...
Beschreibung
3-Achs-Schweißautomat für Vierkantrohrflansche
I. Entwurfsaufgabe
Quadratische Schweißnähte werden automatisch geschweißt. Da es sich bei Vierkantrohren um unregelmäßige Schweißnähte handelt, muss sich der Schweißbrenner entlang der Schweißbahn bewegen können und die Schweißspezifikationen müssen so gleichmäßig wie möglich sein.
II. Technischer Parameter
Werkstücklänge | 1600-2500mm |
Werkstückdurchmesser | 30-70mm |
Drehgeschwindigkeit | 0-5R / MIN, stufenlos |
vertikale Bewegung des Schweißbrenners | 200mm |
Hubgeschwindigkeit des Brenners | 0,1-10 m / min, stufenlos |
Brenner vorne und hinten Bewegung | 200mm |
Geschwindigkeit der vorderen und hinteren Bewegung des Brenners | 0,1-10 m / min, stufenlos |
Schweißspannung: | 15-30V |
Schweißstrom | 60-400A |
Schweißdraht | 0,8 mm - 1,4 mm |
Argon + CO2 Gasverbrauch | 15 l / min |
Luftkompressor | 0,4-0,6 MPA |
Produktionsrate | 1pc / 10min |
Maschinenbetriebsspannung | 380v 3phase 50hz |
III.Welding Spezifikation und Grundmerkmal
1. Zwei Schweißzangen bewegen sich auf und ab, vor und zurück und übernehmen einen Kurzstrecken-Schiebedrahtmechanismus, um die Stabilität des Drahtvorschubs zu gewährleisten.
2. Das CNC-Steuerungssystem dient zur Steuerung der dreidimensionalen Rotationsbewegung, des Schweißbrenners nach oben und unten und nach vorne. Maschine schweißt die quadratischen Nähte mit ununterbrochenem Schweißen.
3. Die Rotationsgeschwindigkeit der Rotationsachse basiert auf der Rotationsposition des Werkstücks, um die Gleichmäßigkeit der linearen Schweißgeschwindigkeit zu gewährleisten.
4. Stellen Sie während der Drehung sicher, dass der Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück konstant und der Winkel nahezu unverändert ist.
5. PLC und 5 Mittellinien-CNC-Kontrollsystem, zum des vollständigen Prozesses zu verwirklichen, verbessern die Zuverlässigkeit.
Stromquelle 6.Welding hat ausgezeichnete Zündung, Lichtbogenstabilisierung und Lichtbogenendeleistung, zum des konstanten Schweißens sicherzustellen.
7. Hochleistungsservomotor und Treiber zur Steuerung der dreidimensionalen Bewegung.
8. Zwei Schweißbrenner zum gleichzeitigen Schweißen von Flanschen, um die Effizienz zu verbessern und die Verformung zu verringern.
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