Automatische Außenkreis-Beschichtungsmaschine

Maschinenfunktion

1.Automatisches MIG/MAG-Beschichten der Oberfläche des Werkstücks des Benutzers mit einem Drahtvorschubgerät vom Typ Push-

2. Es gibt vier Arten von Plattierungen: gerades Auftragen, Sektor-Auftragsschweißen, spiralförmiges Auftragen, translatorisches Auftragen. Die Bilder und Videos zeigen translatorisches Auftragen: Der Schweißbrenner bewegt sich von links nach rechts, während sich das Werkstück dreht, um einen Kreis zu beschichten. Die Bewegung nach rechts erfolgt, um den zweiten Kreis zu schweißen. Die Schweißposition ist horizontal.

3.Schmilzt das Werkstück und den Schweißdraht durch die hohe Wärmeenergie, die durch die mikroelektrische Momententladung erzeugt wird, und das Werkstück wird nach dem Schweißen nicht verformt oder verfärbt. Keine Verformung nach dem Schweißen, weniger Hitze, kein Hinterschnitt und schöne Lötstellen.

4.MCGS-Touchscreen als Ein- und Ausgabeschnittstelle. Der Schweißmodus und die Schweißspezifikation können voreingestellt, gespeichert und abgerufen werden. Über den MCGS-Touchscreen ist es bequem, die Parameter zu ändern und den Status über den Mensch-Maschine-Touchscreen zu ändern.

5. Um das Auftreten von Schweißporen zu verhindern, müssen beim Schweißen des Mantels eventuelle Rost- und Ölflecken auf dem Schweißteil entfernt werden.

6.Verwenden Sie die japanische OMRON-SPS, um den Schweißprozess zu steuern und zu erreichen und die Zuverlässigkeit zu verbessern. Steuert den gesamten Maschinenbetrieb. stabile Steuerung und stabile Programmierschnittstelle.

7. Der Schweißbrenner kann von der Vorbereitungsposition und der Schweißposition automatisch vorwärts und rückwärts verstellt werden und kann sich automatisch von links nach rechts bewegen, um das Schweißen in verschiedenen Positionen abzuschließen

8. Der Schweißbrenner kann die dreidimensionale Richtung (oben und unten, vorwärts und rückwärts, links und rechts) und die Winkeldrehung anpassen, um Werkstücken unterschiedlicher Größe gerecht zu werden.

9. Nehmen Sie einen hochbelastbaren geschweißten Maschinenkörper an. Das Werkstück wird durch ein Spannfutter positioniert und durch einen pneumatischen Motten-Morsekegel gedrückt. Es dreht sich synchron. Bequem und schnell für die Zentrierung, gute Konzentrizität und geringe Verformung. und unterstützt durch eine universelle Kugel-Werkstückauflage

10.Arbeitsprozess

10.1.Laden Sie das Werkstück manuell auf das Trägerwerkstück und spannen Sie es auf Spannfutter und Morsekegel

10.2 .Automatische Zufuhr von Schutzgas

10.3 Der Schweißbrenner fährt automatisch herunter und schließt das Schweißen gemäß dem Programm ab und stoppt das Schutzgas automatisch

10.4. Der Schweißbrenner kehrt automatisch zum ursprünglichen Punkt zurück

10.5 Lösen Sie das Werkstück manuell aus dem Spannfutter

10.6. Beginnen Sie dann mit Schritt Nr. 1

II. Einführung der Gerätestruktur

Diese Maschine besteht aus einem Spindelstock mit Spannfutter, einem leitfähigen Mechanismus, einem Reitstock, einem Schweißbrennermechanismus, einem CNC-Axialbewegungsmechanismus, einer Werkstückhalterung, einem elektrischen Steuerungssystem, einer Schweißstromquelle und einem pneumatischen System.

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Technische Parameter

Die Hauptkonfigurationsliste

Hauptkonfiguration der Maschine

Der Portalträger ist aus einem Vierkantrohr und einer Stahlplatte geschweißt und auf der Basis befestigt. Nach der Bearbeitung der Ebene installiert der Portalbalken die Führungsschiene. Die Portalträgerführungsschiene wird mit Schweißbrennerklemmung, Einstellung und Hebemechanismus platziert, und die CNC steuert die Position entlang des gesamten -Maßstabs der Führungsschiene. Verstellbare Halterung in der Körpermitte, mit universeller Kugelauflage. Der Schaltschrank ist auf der Rückseite des Spindelstocks befestigt

Elektrisches System

1 Die Maschine verwendet eine OMRON-SPS als Steuerungskern zur Steuerung der Ausführung von Schweißvorgängen. Das System verfügt über eine gute Stabilität, einen einfachen Aufbau und eine einfache Wartung.

2 Die Drehung des Werkstücks übernimmt den 1-kW-Wechselstrom-Servotreiber und den Wechselstrom-Servomotor von Panasonic. Die Motorgeschwindigkeit kann durch Anpassen des Treibers geändert werden. Die Geschwindigkeit ist stufenlos und stufenlos einstellbar und kann in cm/min-Einheiten digital angezeigt werden, mit geringer Ausfallrate und geeignet für den Langzeitgebrauch.

3 Verwendung des MCGS-Touchscreens als Ein- und Ausgabeschnittstelle, Schweißlänge, Lichtbogenauslösezeit, Schweißstrom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit, Bewegungsgeschwindigkeit usw.

4 Die Schweißlänge übernimmt die Closed-Loop-Erkennung des Drehgebers und die Positionserkennung übernimmt die importierte berührungslose Schaltererkennung.

5 Integrierter Bedienfeldkasten. Die Steuertasten, der Touchscreen, die Schweißspezifikationssteuerung usw. sind auf einem Bedienfeld konzentriert, das einfach zu bedienen und zu bedienen ist.

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