4-Achsen-Öldüsen-Rundnahtschweißmaschine
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4-Achsen-Öldüsen-Rundnahtschweißmaschine

4-Achsen-Öldüsen-Rundnahtschweißmaschine

Die 4-Achsen-Öldüsenschweißmaschine ist eine automatisierte Schweißmaschine, die speziell zum Schweißen von Präzisionsdüsenteilen entwickelt wurde. Mit 4 unabhängig steuerbaren Bewegungsachsen können hochpräzise Positionierungs- und Schweißvorgänge an wichtigen Teilen der Düse durchgeführt werden.

Beschreibung

4-Achsen-Öldüsen-Rundschweißmaschine

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I.Beschreibung

Das 4-Achsen-Öldüsen-Rundschweißgerät ist ein hochpräzises, automatisiertes Schweißgerät, das speziell für das Schweißen von Rundschweißnähten an Öldüsen entwickelt wurde. Es integriert mechanische, elektrische, pneumatische und Schweißtechnologien, um durch die präzise Koordination von vier Bewegungsachsen hochwertige, effiziente und konsistente Umfangsschweißnähte an komplexen Werkstücken zu erzielen.

 

II. Hauptmerkmale

  • Hohe Präzision und Qualität: Das Servosystem sorgt für eine stabile Schweißgeschwindigkeit, eine präzise Schweißnahtüberlappung und konsistente ästhetische Ergebnisse und vermeidet effektiv Fehler wie Porosität und unvollständige Durchdringung.
  • Hohe Konsistenz: Die Schweißparameter werden programmgesteuert-, wodurch menschliche Eingriffe vermieden werden und eine identische Schweißqualität für jedes Produkt gewährleistet wird.
  • Einfache Bedienung: Erfahrene Arbeiter spannen einfach das Werkstück ein und drücken den Startknopf. Schweißprozessparameter werden von Ingenieuren vor-eingestellt und im System gespeichert.

 

III.Technikparameter

Ölanschluss-/Nippeldurchmesser

30mm

Höhe des Ölanschlusses/Nippels

20mm

Rohrdurchmesser

50mm-140mm

Rohrlänge

200mm-1300mm

Geschwindigkeit des Schweißbrenners

0,5-5 U/min

Servomotorleistung

0,4 kW

Einstellbereich des Schweißbrenners

50mm

Ar-Schutzgasverbrauch

15 l/min

Schweißstromquelle

Japan OTC CPVE-400

Betriebsspannung der Maschine

380 V 3 Phasen 50 Hz

 

IV.Detailbilder

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  • Das Schweißgerät ist mit einem Servomotor ausgestattet, der die Spindel zum Transport des Werkstücks antreibt.

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  • The welding torch is positioned and welded by the up and down servo and rotary servo motors.

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  • Verwendung einer SPS zur Steuerung des gesamten Vorgangs. Zur Steuerung der Drehung des Maschinenkopfes wird ein CNC-System verwendet. Der Servomotor wird von einem AC-Servotreiber angetrieben.

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  • Der mobile Reitstock spannt und positioniert das Werkstück präzise. Durch synchrone Bewegung oder präzise Positionierung mit der Hauptspindel wird sichergestellt, dass das Werkstück während des Schweißvorgangs stabil bleibt und die beste relative Position zur Schweißpistole beibehält. Dadurch wird die Schweißkonzentrizität wirksam sichergestellt, die Schweißverformung reduziert und die Bearbeitungsanforderungen von Werkstücken unterschiedlicher Länge angepasst. Dies ist eine wichtige Garantie für effizientes und hochpräzises automatisiertes Schweißen.

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  • Der Stützrahmen stützt und positioniert das zu schweißende Düsenwerkstück präzise und stabil. Es sorgt durch eine präzise mechanische Konstruktion für die richtige Relativposition zwischen Werkstück und Schweißpistole und realisiert so Schweißvorgänge mit komplexen räumlichen Bewegungsbahnen.

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