Automatische Bagger-Leerlaufschweißmaschine

Automatische Bagger-Leitrad-Schweißmaschine I. Technische Anforderung 1. MIG-Schweißen für die flache Leitradplatte. 2. Maschinenabmessungen: 3 m x 2,1 m x 2,4 m (passt in einen Container). Die Maschine umfasst ein Gehäuse. . 3. Das Werkstück ist das Baggerketten-Leitrad. Der Außendurchmesser des Werkstücks beträgt 650 mm, der Außendurchmesser ...

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Beschreibung

automatische Bagger-Leerlaufschweißmaschine

I.Technische Anforderung

1. MIG-Schweißen für die flache Platte der Umlenkrolle

2. Maschinenabmessungen: 3 m x 2,1 m x 2,4 m (passt in einen Container), Maschine inklusive Gehäuse.

3. Werkstück ist die Kettenspannrolle des Baggers. Der Außendurchmesser des Werkstücks beträgt 650 mm, der Außendurchmesser der Platte beträgt maximal 535 mm (mindestens 400 mm), der Innendurchmesser der Platte beträgt maximal 165 mm (mindestens 120 mm), die Höhe des Werkstücks beträgt maximal 200 mm.

4. Das Material der Felge ist universell, normalisiert/abgeschreckt oder bei hoher Temperatur angelassen (HB167-235). Das Aussehen und die Größe müssen den Anforderungen entsprechen. Es dürfen keine Hinterschneidungen, Schweißtumoren, Lichtbogenkrater, Durchbrennen, Einsturz, Oberflächenporen, Oberflächenrisse und andere Mängel im Aussehen auftreten. Das Innere der Schweißnaht darf keine Mängel wie Schlackeneinschlüsse, Luftlöcher, nicht durchgeschweißtes Material, Nichtverschmelzung und innere Risse aufweisen.

II.Technikparameter

Einstellung des Schweißbrenners	Hubabstand: 100 mm
	Abstand links-rechts: 100 mm
	Neigungswinkel: 25 Grad -60 Grad
Schweißspezifikation	Schweißspannung: 5-36V
	Schweißstrom: 50–500 A, 60 % Einschaltdauer
	Schweißdrahtdurchmesser: Φ0,8–Φ1,6 mm
Wert des pneumatischen Vorschubs des Schweißbrenners	100mm
Produktivität	1 Stück/30 Min
Einstellung des Oszillationsbereichs des Schweißbrenners	0-60 mm (-30/+30)
Schwingfrequenzbereich des Schweißbrenners	0-20 Mal/Min
Standzeit des Schweißbrenners auf beiden Seiten	0-10 Sekunden
Standzeit des Schweißbrenners in der Mitte	0-10 Sekunden
Schweißbrenner jede Schicht Hebewert	0-10mm
Automatische Hebeschicht des Schweißbrenners	0-6 Schicht

III.Hauptmerkmal

1. Der Schweißbrenner steht fest, während sich das Werkstück dreht. Die Schweißposition ist horizontal.

2. Das Werkstück wird pneumatisch gespannt und dreht sich gleichzeitig, um sicherzustellen, dass die Nahtposition nicht abweicht.

3. Pneumatischer Lade- und Entlademodus, drehen Sie das Werkstück um 180 Grad. Der Schweißvorgang wird automatisch beendet. Reduzieren Sie die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer.

4. Das Werkstück wird durch die zentrale Bohrung positioniert und pneumatisch festgezogen.

5. Japan OMRON PLC wird zur Steuerung des gesamten Maschinenbetriebs verwendet. Der Schweißmodus und die Schweißspezifikation können voreingestellt, gespeichert und abgerufen werden.

6. Zwei Schweißbrenner werden separat per CNC positioniert. Es kann nach oben und unten, nach links und rechts bewegt und abgewinkelt gedreht werden, um den Schweißanforderungen gerecht zu werden.

IV. Zusammensetzung der Ausrüstung

Die Maschine besteht aus einem motorbetriebenen Drehkopf, einer Vorrichtung, einem leitfähigen System, einem pneumatischen Lade- und Entladesystem, einem Wendemechanismus, einem CNC-Positionierungsmechanismus für den Schweißbrenner, einem Spann-, Einstell- und Oszillationsmechanismus für den Schweißbrenner, einem elektrischen Steuersystem, einer Schweißstromquelle und einem pneumatischen System.

V.Vedio als Referenz