Automatische innere gerade Nahtschweißmaschine

Automatische Innennahtschweißmaschine

I.Beschreibung

Der Innennahtschweißer ist ein automatisiertes Schweißgerät, das speziell zum Schweißen von geraden Nähten im Inneren von Werkstücken eingesetzt wird. Es wird häufig beim Innenlängsgeradnahtschweißen von zylindrischen oder rohrförmigen Werkstücken wie Rohren, Zylindern und Behältern eingesetzt. Es spielt eine wichtige Rolle in der Herstellung von Druckbehältern, petrochemischen Geräten, Kesseln, Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge, Hydraulikzylindern usw.

II.Arbeitsprozess

Der Kern der internen geraden Nahtschweißmaschine besteht darin, eine mechanische Struktur zu verwenden, um die Schweißpistole in das Innere des Werkstücks zu schicken, sie an der zu schweißenden Längsnaht auszurichten (z. B. die innere Naht nach dem Stoßen des Zylinders) und dann den Schweißprozess durch automatische Steuerung zu realisieren:

1. Das Werkstück wird eingespannt und gesichert, sodass die zu schweißende Naht horizontal oder in einer voreingestellten Position liegt.
2. Der Schweißbrenner wird über einen nach innen gerichteten Ausfahrmechanismus in das Werkstück eingeführt und auf den Startpunkt der Schweißnaht ausgerichtet.
3. Der Schweißvorgang wird eingeleitet, die Schweißstromquelle erzeugt einen Lichtbogen und der Schweißdraht wird kontinuierlich zugeführt und geschmolzen, während gleichzeitig Schutzgas zur Isolierung der Luft abgegeben wird.
4. Der Schweißbrenner bewegt sich gleichmäßig mit einer voreingestellten Geschwindigkeit entlang der Naht, wobei das geschmolzene Metall die Naht füllt und die Schweißnaht bildet.
5. Nach Abschluss des Schweißvorgangs kehrt der Schweißbrenner automatisch in seine Ausgangsposition zurück und das Werkstück wird freigegeben und entladen.

III.Eigenschaften

• Hoch-Präzisionsschweißen

Der Schweißbrenner verfügt über einen Servoantrieb und Präzisionsführungsschienen für eine hohe Wiederholgenauigkeit. In Kombination mit dem Nahtverfolgungssystem sind selbst bei leichten Werkstückverformungen oder Montagefehlern eine präzise Schweißplatzierung und ästhetisch ansprechende Ergebnisse gewährleistet.

• Hoher Automatisierungsgrad

​​​​​​​Von der Parametereinstellung über die Brennerpositionierung bis zum Abschluss des Schweißvorgangs ist der gesamte Prozess automatisiert, wodurch die Auswirkungen des manuellen Betriebs auf die Schweißqualität minimiert werden (z. B. ungleichmäßige Schweißnähte und undichte Schweißnähte, die beim manuellen Schweißen häufig auftreten). Dadurch ist es besonders für die Massenproduktion geeignet.

• Anpassbar an komplexe Arbeitsbedingungen

Das kompakte Design des Schweißbrenners eignet sich für Fässer mit kleinem -Durchmesser (einige Geräte haben einen Innendurchmesser von mindestens 100 mm) und hält den hohen Temperaturen im Schweißbereich stand. Einige Geräte verfügen über eine -spritzwasser- und staubdichte-Konstruktion, um die Lebensdauer der Verschleißteile zu verlängern.

• Stabile Schweißqualität

​​​​​​​Die präzise Steuerung der Schweißparameter (Strom, Spannung, Geschwindigkeit usw.) gewährleistet einen gleichmäßigen Einbrand, das Fehlen von Fehlern wie Porosität und Schlackeneinschlüssen sowie eine Schweißnahtfestigkeit, die den Industriestandards entspricht.

IV.Detailbilder

Automatische Innennahtschweißmaschine:

V.Vedio als Referenz

Automatische Innennahtschweißmaschine:

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