Eine kurze Analyse der technischen Eigenschaften von 6 gängigen Schweißverfahren
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1. Manuelles Lichtbogenschweißen
Das manuelle Lichtbogenschweißen ist das am frühesten entwickelte und immer noch am weitesten verbreitete Schweißverfahren unter den verschiedenen Lichtbogenschweißverfahren. Als Elektrode und Zusatzwerkstoff wird eine mit Lack beschichtete Elektrode verwendet. Der Lichtbogen brennt zwischen dem Ende der Elektrode und der Oberfläche des zu verschweißenden Werkstücks. Unter der Wirkung der Lichtbogenwärme kann die Beschichtung einerseits Gas erzeugen, um den Lichtbogen zu schützen, und andererseits kann sie Schlacke erzeugen, die die Oberfläche des Schmelzbades bedeckt, um die Wechselwirkung des geschmolzenen Metalls mit dem umgebenden Gas zu verhindern. Die wichtigere Rolle der Schlacke besteht darin, physikalische und chemische Reaktionen mit geschmolzenem Metall hervorzurufen oder Legierungselemente hinzuzufügen, um die Eigenschaften des Schweißguts zu verbessern.
Das Lichtbogenhandschweißgerät ist einfach, tragbar und flexibel in der Bedienung. Es kann zum Schweißen kurzer Nähte im Wartungs- und Montagebereich eingesetzt werden, insbesondere zum Schweißen schwer{1}}zugänglicher-Teile. Das manuelle Lichtbogenschweißen mit entsprechenden Elektroden kann auf den meisten industriellen Kohlenstoffstählen, Edelstahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium, Nickel und deren Legierungen angewendet werden.
2. Wolframgas-Schutzlichtbogenschweißen
Hierbei handelt es sich um ein Schutzgasschweißen mit nicht schmelzender Elektrode, bei dem der Lichtbogen zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück zum Schmelzen des Metalls verwendet wird, um eine Schweißnaht zu bilden. Die Wolframelektrode schmilzt beim Schweißvorgang nicht und fungiert lediglich als Elektrode. Gleichzeitig wird zum Schutz Argon- oder Heliumgas in die Düse des Schweißbrenners geleitet. Es ist auch möglich, bei Bedarf zusätzlich Metall hinzuzufügen. (Weltweit allgemein als WIG-Schweißen bekannt).
Das Wolframgas-Schutzlichtbogenschweißen kann den Wärmeeintrag gut kontrollieren und ist daher eine hervorragende Methode zum Verbinden von Blechen und zum Schweißen von unten. Dieses Verfahren kann zum Verbinden nahezu aller Metalle eingesetzt werden, besonders geeignet zum Schweißen von Aluminium, Magnesium und anderen Metallen, die feuerfeste Oxide bilden können, sowie aktiven Metallen wie Titan und Zirkonium. Die Schweißqualität dieser Schweißmethode ist hoch, aber im Vergleich zu anderen Lichtbogenschweißverfahren ist die Schweißgeschwindigkeit langsamer.
3. Schutzgasschweißen mit geschmolzener Elektrode
Bei dieser Schweißmethode wird der Lichtbogen, der zwischen dem kontinuierlich zugeführten Schweißdraht und dem Werkstück brennt, als Wärmequelle verwendet, während zum Schweißen der von der Brennerdüse gesprühte Schutzgaslichtbogen verwendet wird. Das beim MIG-Schweißen üblicherweise verwendete Schutzgas ist: Argon, Helium, CO2 oder eine Mischung dieser Gase. Wenn Argon oder Helium als Schutzgas verwendet werden, spricht man vom MIG-Schweißen (weltweit auch als MIG-Schweißen bezeichnet). Der Hauptvorteil des MIG-Schweißens besteht darin, dass es problemlos in verschiedenen Positionen geschweißt werden kann. Darüber hinaus bietet es die Vorteile einer schnelleren Schweißgeschwindigkeit und einer hohen Abschmelzleistung.
MIG/MAG-Schweißen kann auf die meisten wichtigen Metalle angewendet werden, einschließlich Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl. Das MIG-Schweißen eignet sich für Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan, Zirkonium und Nickellegierungen. Dieses Schweißverfahren kann auch zum Lichtbogenpunktschweißen eingesetzt werden.
4. Laserschweißen
Beim Laserschweißen wird ein Laserstrahl verwendet, der von einem kohärenten monochromatischen Photonenstrom mit hoher -Leistung als Wärmequelle fokussiert wird. Dieses Schweißverfahren umfasst normalerweise kontinuierliches Laserschweißen und gepulstes Laserschweißen. Der Vorteil des Laserschweißens besteht darin, dass es nicht im Vakuum durchgeführt werden muss, der Nachteil besteht jedoch darin, dass die Durchschlagskraft nicht so hoch ist wie beim Elektronenstrahlschweißen. Während des Laserschweißens kann eine genaue Energiesteuerung durchgeführt werden, so dass das Schweißen von Präzisions-Mikrogeräten realisiert werden kann. Es kann auf viele Metalle angewendet werden, insbesondere um das Schweißen einiger schwer zu schweißender Metalle und unähnlicher Metalle zu lösen.
